Mijnketel - de voor-, nadelen en het apparaat van een moderne mijnketel (75 foto's)

Home / Vaste brandstofketels

Terug naar

Gepubliceerd: 10.08.2019

Leestijd: 6 minuten

0

2103

Mijnketels (ШК) met een lang brandend pyrolyse-type of Kholmov-ketels zijn een van de varianten van warmtegeneratoren op vaste brandstoffen. Ze behoren tot de klasse van niet-vluchtige en efficiënte eenheden, met geforceerde of natuurlijke beweging van het gas-luchtmedium.

Gewoonlijk worden mijnketels op industriële locaties vervaardigd, maar tegenwoordig zijn er veel ontwerpen gemaakt door vakmensen in overeenstemming met de eisen van normen en standaarden op het gebied van fabricage en veilige werking van ketelinstallaties.

Veel apparaten zijn uitgerust met energie-efficiënte functies met een extra waterverwarmingscircuit en een opslagtank.

• 1 Kholmovs ketel
• 2 Hoe de ketel werkt
• 3 Voordelen en nadelen
• 4 Productie van een mijnpyrolyse-ketel 4.1 DIY-algoritme voor het maken van een ketel.

5 beste mijnketels

Kholmov's ketel

Deze wijziging van de oven verschilt doordat deze is uitgerust met twee kamers - voor het installeren van een warmtewisselaar en afzonderlijk voor het verbranden van brandstof. Deze apparaten met bodemverbranding en volledige hoogte van de oven, wat de naam voor hen werd. Het werkingsprincipe hangt af van het ontwerp.

De meest populaire vandaag zijn twee ontwerpen:

• Kholmov pyrolyse-ketels (PC);
• normale verbranding.

De brandstof verbrandt op de bodem van de gesloten verbrandingskamer. De tweede schacht is kleiner, dient voor het naverbranden van rookgassen en het koelen daarvan in de ketel voor verwarmingswater voor verwarming.

Niet-vluchtige apparaten regelen de temperatuur met een RT3-thermostaat die aan de voorkant van de structuur is geïnstalleerd. Voor de volledigheid van de brandstofverbranding wordt de luchttoevoer ernaar geregeld door de blazende deur op de hoofddeur van de aslade.

Kholmov's ketel. Boven- en zijaanzicht

Er is een speciale begrenzingsklep geïnstalleerd om de minimale luchtdoorlaat te garanderen. In het bovenste achterste deel van de unit bevindt zich een aftakleiding voor het aansluiten van een schoorsteen die zorgt voor een natuurlijke trek.

De ketel is voorzien van een afsluiter en compensatoren aan de buiten- en binnenkant van de omkasting, ontworpen om te voorkomen dat lasnaden barsten tijdens noodoververhitting.

Werkingsprincipe van de ketel

Het warmteopwekkingsproces vindt op twee manieren plaats: directe verbranding van natuurlijke brandstof en naverbranding van een pyrolysegasmengsel gevormd door gebrek aan lucht. Een deel van de brandstof smeult en geeft teer- en roetrook af. Verder migreren de gassen door de kolen, verzadigd met brandbare componenten, en veranderen in een gas-brandbaar mengsel.

Deze eenheden zijn van het mijntype - met bodemverbranding. Het proces wordt uitgevoerd op het niveau van 20,0 cm in de onderste zone van de ovenruimte. De bovenste brandstof wacht in hete reserve terwijl de onderste doorbrandt. Rookgassen verzamelen zich ongeveer 30,0 cm boven de brandstof.

Het hoofdvolume primaire lucht valt onder het rooster en verplaatst zich naar het gedeelte van de pyrolyse-naverbrander. Het vangt rookgassen op boven het verbrandingsniveau.

De mijnen worden gescheiden door een scheidingswand met een kleine opening aan de onderkant, waardoor de vlam wordt getrokken door stuwkracht van de eerste kamer naar de andere, waar de volledige naverbranding van brandbare gassen wordt voltooid, waarbij de convectiewarmtewisselaar wordt gewassen van T +850 C.

Het verwarmingscircuit in de watermantel van de mijn-type ketel wordt onderworpen aan stralingsverwarming, de restwarmte wordt overgedragen aan de convectie-type warmtewisselaar.

We maken een ketel met topverbranding van brandstof

In feite zijn er al een groot aantal instructies voor de vervaardiging van dergelijke verwarmingseenheden op internet gepubliceerd, omdat ze om de een of andere reden worden beschouwd als lang brandende ketels. Toegegeven, geen van hen vertelt hoe een huisvakman een rond lichaam en een waterjas kan maken zonder een rolmachine. De rechthoekige vorm van de vuurkist zal niet werken - in de hoeken zal het hout erger verbranden en aan de muren "hangen".

Opmerking. De oude propaangasfles waarmee Bubafoni is gemaakt, is niet geschikt voor de ketel - het volume is te klein (slechts 50 liter). Met zo'n kamer krijg je geen ultra-lange brandende warmtegenerator. Je hebt een stalen buis nodig met een wanddikte van 4 mm en een buitendiameter van minimaal 40 cm.

De eenvoudigste oplossing is om 2 gasflessen aan te sluiten en een primitief shirt te maken

Meer van de materialen die u nodig heeft:

• plaatstaal voor een watermantel van 3 mm dik;
• Ø57 mm buis voor luchtkanaal en Ø100 mm voor rookgasafvoer;
• vel van 1 cm dik voor een ronde "pannenkoek";
• fittingen of hoeken voor het monteren van het rooster;
• strip 40 x 4 voor luchtverdelers.

Hoe kun je een shirt op een cilindrische vuurhaard zetten?

Neem voor de isolatie van de behuizing dezelfde basaltwol met hoge dichtheid en geverfd metaal voor de bekleding. Het blijft om de belangrijkste vraag op te lossen - hoe je thuis metaal onder een cilindrische vuurhaard kunt buigen om een ​​watermantel te maken. Opties voor een uitweg uit de situatie worden weergegeven in het diagram - als er geen rollen in de buurt zijn, is de omhulling gemaakt van segmenten in de vorm van een veelvlak of gewoon een vierkant gedeelte.

Advies. Misschien kun je een pijp met een grotere diameter vinden en deze op de vuurhaard plaatsen, maar dan zal het gewicht van de kachel behoorlijk indrukwekkend zijn en zal het lang duren om op te warmen.

De montage van een TT-ketel voor continue bovenverbranding verloopt als volgt:

1. Las de planken voor het rooster in de hoofdbuis en plaats de bodem. Maak uitsparingen voor de deuren en schoorsteen. Maak een rooster en plaats het op zijn plaats.
2. Maak een "pannenkoek" volgens de tekening met een gat in het midden, waar de luchtpijp in wordt gestoken en verbrand. Knip de bovenklep van de unit uit met een opening voor de pijp en plaats het gewicht in de vuurkist. Zet de hoes op en zet deze vast met lassen.
3. Dek de watermantel af en las deze op dezelfde manier als beschreven in het vorige gedeelte. Monteer de deuren met dezelfde technologie.
4. Installeer alle aftakleidingen, isoleer en bekleed de ketel.

Hiermee is het montageproces voltooid. Om de eenheid er aantrekkelijk uit te laten zien, schildert u alle niet-gestikte elementen zwart of een andere donkere kleur en gaat u verder met testen.

Voor-en nadelen

De mijnunit heeft de volgende grote voordelen:

1. Veelzijdigheid, beschikbaarheid van werk op verschillende soorten brandstof, inclusief vloeistof voor aangepaste installaties.
2. Hoge ketelefficiëntie, productiviteit en autonomie zonder extra brandstofbelasting tot 24 uur.
3. Slim ontwerp voor eenvoudig onderhoud, laden / lossen gebeurt via aparte luiken.
4. Betrouwbaarheid en veiligheid, dus, gasverontreiniging van het pand en koolmonoxidevergiftiging, zou je kunnen zeggen, worden tot "nul" teruggebracht.

De nadelen zijn onder meer:

• verhoogde roetvorming en teervorming tijdens verbranding van brandstof;
• enorme afmetingen van de installatie.

Doe-het-zelf-ketel met vaste brandstof voor langdurig branden: video-instructies en conclusies

Voor het vervaardigen van sommige complexe constructies moet u uw eigen werkplaats vooraf uitrusten. We zullen het werken met lasapparatuur onder de knie moeten krijgen, gespecialiseerde gereedschappen en apparaten moeten aanschaffen.Mocht het in de toekomst niet bruikbaar zijn, dan zal bij de berekening van de totale kosten rekening moeten worden gehouden met de bijbehorende kosten.

De materialen van dit artikel, informatie uit de tekeningen en video zullen helpen om met uw eigen handen de juiste langbrandende ketel te maken. Maar voor een juiste beoordeling is het noodzakelijk om te controleren hoeveel het kost om de bijbehorende bestelling met de hulp van professionals te voltooien.

Productie van een mijnpyrolyse-ketel

Er is tegenwoordig veel vraag naar gemodificeerde pc's, met een hoge efficiëntie, waardoor u een aanzienlijke hoeveelheid brandstof kunt besparen en langer dan een dag kunt werken vanaf één vulling. Door de eenvoud van het ontwerp kunt u een ketel maken met zelfs maar een beetje ervaring in lassen.

Tekening van een gewone pyrolyse-ketel

De basis voor het maken van een effectieve Kholmov-ketel met uw eigen handen, is betrouwbare ontwerpdocumentatie: tekeningen, specificaties en berekeningen, die u vandaag op internet kunt vinden.

Bij het kiezen van de gewenste tekening van de unit, letten ze op het laadvolume van het apparaat, hoe groter het is, hoe langer het werk zal zijn en waar het vermogen van de warmtegenerator van afhangt.

Algoritme voor het maken van een ketel met uw eigen handen.

1. Ze voeren het grootste deel van het apparaat uit en verdelen het in twee kamers, waarbij ze scheidingswanden en kleppen voor luchttoevoer installeren.
2. Een diagram van onderdelen wordt overgebracht op een metalen plaat en autogeen uitgesneden.
3. Zijelementen zijn gelast met een versterkte naad.
4. Er worden 2 gaten gesneden tussen de ketel en de vuurhaard in de scheidingswand - aan de boven- en onderkant bij het rooster.
5. Installeer de details van de vuurhaard en verbrand ze.
6. Bevestig de grendel aan het bovenste gat en zet deze vast.
7. De roosters zijn gemaakt met het snijden van smalle langssleuven.
8. De roosters worden op metalen hoeken (gietijzer) of gelast (staal) geplaatst.
9. Deuren van de vuurhaard en aslade zijn gemaakt.
10. Een ketel wordt geïnstalleerd en gelast uit buizen van 25 mm met een watermantel.
11. Richt de naverbrandingskamer van het rookgasmengsel in door een scheidingswand naast het rooster te lassen.
12. Aan de onderkant is een gat gemaakt voor het installeren van een 50 mm luchtpijp met een blinde demper aan het uitlaatuiteinde en veel gaten om een ​​gelijkmatige luchtstroom te creëren.
13. De verbrandingskamer is geïsoleerd met chamotte en vervolgens extra geïsoleerd met basaltwol, wat de thermische efficiëntie van de keteleenheid verhoogt.
14. Verder worden de installatie van de gefabriceerde apparatuur, de leidingen van de water- en rook- en gaspaden, de installatie van verwarming en vervolgens de druktesten van het systeem uitgevoerd.

Een klassiek model maken

De constructie van een betrouwbare TT-ketel die meer dan 15 jaar meegaat, vereist het gebruik van de volgende materialen:

• plaatstaal met een laag koolstofgehalte van de kwaliteit St10-20 met een dikte van 4 mm voor de vervaardiging van een vuurhaard;
• hetzelfde, 3 mm dik - op de watermantel en deuren;
• metalen strip met een doorsnede van 20 x 3 of 20 x 4 mm;
• een stuk buis met een diameter van 150 mm naar de schoorsteen;
• buis Ø57 mm met een wanddikte van minimaal 3,5 mm voor de warmtewisselaar;
• profielbuis 6 x 4 cm voor het luchtkanaal;
• hoek met een plankbreedte van 5 cm gemaakt van dik metaal (4-5 mm) op het rooster;
• gepoedercoat plaatstaal voor buitenbekleding.

Advies. Gebruik geen koolstofstaal boven St20 op de vuurhaard. Ten eerste is het duurder in prijs, en ten tweede raakt het oververhit door lassen en kan het bij de verbindingen barsten. Het is beter om kant-en-klare handgrepen te kopen voor deuren met ebonieten voering, ze zitten strakker en zien er mooier uit.

Van de aanvullende materialen heeft u basaltvezel nodig met een dichtheid van 80-100 kg / m³ voor thermische isolatie van de carrosserie en een asbestgrafietkoord voor het afdichten van de deuren. De automatiseringsset en ventilator die in de vorige sectie worden genoemd, zijn gemaakt in Polen, model KG Elektronik SP-05. Er zijn ook Chinese tegenhangers op de markt, die zijn goedkoper.

Stap één - het lichaam lassen

Om de brandstofkamer te lassen, is het noodzakelijk om 4 mm metaal in blanco's te snijden volgens de afmetingen die in de tekening zijn aangegeven.Begin met verzamelen vanaf de bodem van de aslade - pak de zijwanden en het deksel erop vast en vorm dan de frames voor de laad- en reinigingsdeur, zoals op de foto.

Volg dan dit algoritme:

1. Las de roosterdragers aan de binnenkant van de vuurkist en de stalen stripclips voor de montage van de watermantel aan de buitenkant.
2. Installeer en las de 3 mm buitenmantelplaten van de watermantel. Merk op dat het afkomstig is van de bovenkant van de askamer.
3. Snijd in het bovenste compartiment, dat vervolgens gevuld zal worden met koelvloeistof, 4 vlambuizen Ø50 mm, plaats dezelfde buizen op de aansluiting naar het verwarmingssysteem.
4. Bevestig de poten van de stukken gewalst metaal aan de unit en monteer de schoorsteen aan de uitlaat van de vlampijpwarmtewisselaar.

Merk op dat de vlambuizen in een bundel samenkomen naar de schoorsteen

Advies. Als u van plan bent om een ​​lang brandende ketel met dubbele kring te maken, dan is in dit stadium een ​​waterbatterij voor warmwatervoorziening geïnstalleerd. De beste plaats voor een warmtewisselaar van koper of roestvrij staal is in de bovenste keteltank, naast de vlambuizen.

Fase twee - installatie van scharnierende elementen

De deuren van de brandstof- en askamer zijn gemaakt door de randen van de plano's te buigen en het binnenframe te lassen, waar de basaltisolatie is geplaatst. Van bovenaf wordt de isolatie hermetisch afgesloten met een deksel en wordt een asbest-grafietkoord stevig in de resulterende groef langs de omtrek van de vleugel gestoken.

Wat moet er nog meer gebeuren:

1. Bevestig de handgrepen en scharnieren aan de carrosserie en bedek de deuren met hittebestendig email.
2. Las een rooster uit de hoeken en plaats het op zijn plaats.
3. Maak een luchtkanaal met tegenflens en las dit aan de achterwand vast, zoals op de foto.

Om een ​​zelfgemaakte TT-ketel te isoleren en te coaten, is het noodzakelijk om ingebedde delen van metaal op de hoeken van de watermantel te lassen, zolang de breedte niet groter is dan 20 mm (op de achterwand - 4 cm). Voorzie ook standaards voor het bevestigen van de ECU aan de bovenkant van het apparaat.

Eindverwarming

Thermische isolatie van de boilertank is eenvoudig - de wanden zijn aan de buitenkant bekleed met platen van basaltwol, die zijn bevestigd met een koord. Zorg ervoor dat de isolatie goed aansluit op het frame van de laad- en asopening en op de profielbuis van het luchtkanaal.

Advies. Voorafgaand aan isolatie en bekleding is het nodig om een ​​temperatuursensor van de automatiseringsunit in de behuizing te monteren. De standaardoplossing is om een ​​dompelhuls te installeren, maar u kunt het gemakkelijker doen - plaats deze tussen de isolatie en de wand van de jas op de heetste plaats - in het gebied van de boog van de vuurhaard.

Dit is hoe de besturingseenheid en de ventilator zijn gemonteerd.

De laatste stap is om de warmtegenerator te bedekken met met polymeer geverfd metaal, dat met zelftappende schroeven op de eerder gelaste ingebedde delen wordt geschroefd. Daarna worden de deuren opgehangen en wordt een automatiseringsunit met ventilator geïnstalleerd. De video van de auteur van de ontwikkelaar van deze lang brandende TT-ketel Vitaly Dashko zal je helpen het montageproces te begrijpen:

Beste mijnketels

Pyrolyse-type SC's zijn tegenwoordig in trek bij de bevolking die in huizen met één verdieping en twee verdiepingen woont, omdat ze hun effectiviteit en gebruiksgemak hebben bewezen.

De markt reageerde snel op de verzoeken van kopers en was gevuld met een breed scala aan eenheden van binnen- en buitenlandse fabrikanten.

In de online winkelbeoordelingen in 2020 is de grootste vraag naar units met een levensduur van meer dan 20 jaar en innovatieve verwarmingsoppervlakken.

Hoofdkenmerken van mijnboilers.

Indicatoren	Pyrolyse 43 Kp-10	Heiztechnik (12 kW	Wirbel ECO CK Plus 25
Prijs	RUB 67100	RUB 215760	RUB 277845
Model	66694	90128	80023
Fabrikant	Pyrolyse 43	Heiztechnik	Wirbel
Korte beschrijving	De duur van het werk op 1 tabblad is maximaal 10 uur.Rendement 85% tot 90%. Energie-intensiteit, Laag brandstofverbruik Automatisch onderhoud van de verwarmingstemperatuur.	Vermogen 12 kW, nieuwe EU, innovatieve technologie. Milieuvriendelijke verwarmingsinstallatie met een verbeterde zelfontstekingsbrander en een zelfreinigend systeem. Rendement - 91%, verwarmingstemperatuur - 85 C.	Universele unit voor vloeibare en vaste brandstoffen. Het bereik van het verwarmde medium is 40/90 C, het rendement voor vaste brandstof is 85%, voor vloeibare brandstof - 90%
Vermogen, kWt:	10	12	25
Gewicht (kg	210	350	271
Afmetingen (HxBxD), mm	1070x500x800	1370x1150x550	1260x915x1070
Diameter schoorsteen, mm	160	150	160
Producerend land	Rusland	Polen	Duitsland

Samenvattend kan dus worden gesteld dat ketels van het schachttype efficiënte apparaten zijn met een laag specifiek brandstofverbruik. Dergelijke units worden tegenwoordig gebruikt voor individuele verwarming van woningen en publiek, waardoor de verwarmingskosten van eigenaren aanzienlijk worden verlaagd.