Glaswol verbrandt wat te doen. Hoe glaswol van lichaam en kleding te verwijderen. Gezondheidsgevaren van glaswol bij inademing

Glaswol is een populair materiaal dat door mensen wordt gebruikt voor thermische en geluidsisolatie sinds 1873.

het een van de goedkoopste en meest verkrijgbare soorten isolatie.

Laten we eens kijken welke kwaliteiten, kenmerken en kenmerken glaswol heeft en waarom het al in de tweede eeuw populair is.

Over het materiaal

Dit is een speciaal geval van minerale wol - isolatie op basis van minerale vezels. Vezels kunnen van drie soorten zijn:

• glas;
• steen;
• slakken.

Thermische isolatie wordt verzorgd door de aanwezigheid nog steeds lucht tussen de vezels... De thermische geleidbaarheid ligt in het bereik van 0,030 - 0,052 W / mK (indien droog gemeten bij 10 ° C of 25 ° C).

Geluidsisolatie wordt verkregen door absorptie van geluidsgolven door vezels (de geluidsabsorptiecoëfficiënt van de vezels kan 0,8 - 0,92 zijn).

Als we de thermische weerstand van glaswol en baksteen vergelijken, komt 5 cm van de dikte van het eerste materiaal overeen met 1 m van de dikte van het tweede.

Wat zijn de verschillen tussen minerale wol en glaswol?

Beide materialen zijn vezelgestructureerde isolatie. Het verschil tussen hen is echter vrij groot:

• Glaswol
  zachter en elastischer dan minerale wol. Het heeft een goede dekkracht, waardoor grote oppervlakken kunnen worden geïsoleerd. Het is ook gemakkelijker te vervoeren en veel goedkoper.
• Minerale wol
  neemt minder vocht op, waardoor het een lager krimppercentage heeft. De hittebestendigheidsindex is hoger dan die van glaswol.

Bij het kiezen tussen deze materialen is het dus noodzakelijk om de omstandigheden in de geïsoleerde ruimte te bepalen. Het is bijvoorbeeld beter om een ​​zolder te isoleren met glaswol vanwege het bedekkende vermogen en een keuken met een hoge luchtvochtigheid moet worden geïsoleerd met minerale wol. In het geval dat het budgetprobleem zich sterk voordoet, is glaswol de leider.

Kenmerken en eigenschappen

Glaswolvezels bevinden zich parallel aan elkaar en worden gekenmerkt door aanzienlijk:

• lengte - van 15 tot 50 mm (dit is 2 tot 4 keer meer dan steen);
• dikte - van 3 tot 20 micron,

Dit geeft producten van hen kracht en veerkracht - de grootste van minerale wol.

Specifieke sterktewaarde van glasvezels overtreft die van staaldraad.

De homogeniteit van de samenstelling bepaalt de hoge weerstand tegen trillingen en de lage dichtheid (11 - 45 kg / m3, vergeleken met 30 - 90 kg / m3 voor steenwol) - de minimale impact op bouwconstructies.

Hoge samendrukbaarheid (90%), zachtheid en elasticiteit maken het mogelijk om oneffen oppervlakken, structuren met complexe geometrie kwalitatief te isoleren.

De anorganische basis maakt het materiaal ongeschikt voor het eten en nestelen van knaagdieren, is een ongeschikt medium voor het verschijnen van schimmel en meeldauw.

Daarnaast glaswol:

• behoudt zijn vorm stabiel;
• veroudert niet;
• vervormt niet;
• veroorzaakt geen corrosie van metalen die ermee in contact komen;
• behoudt decennialang mechanische en thermische isolatie-eigenschappen;
• gekenmerkt door vorstbestendigheid (gebruikt in het bereik van -60 ° C).

NAAR nadelen omvatten:

• verhoogde kwetsbaarheid van vezels - om te beschermen tegen het kleinste vuil, moet de installatie worden uitgevoerd in een overall met ademhalingsbescherming (bijvoorbeeld ademhalingsmaskers), wanneer buiten geïnstalleerd, is bescherming tegen wind vereist om vezelmigratie te voorkomen (bijvoorbeeld installatie van glasvezels);
• overmatige vochtopname (de waterabsorptiecoëfficiënt voor materialen met open porositeit kan oplopen tot 20% in gewicht, tot 2% in volume); vocht opgesloten in de glaswol verandert de structuur onomkeerbaar in een kwetsbaardere structuur, wat leidt tot een verlies van meer dan 40% van de thermische isolatie-eigenschappen;
• krimp na verloop van tijd.

Om blootstelling aan vocht te verminderen, watten geïmpregneerd met speciale verbindingen (oliën, organische siliciumverbindingen), worden waterafstotende additieven geïntroduceerd.

Structuur

Waar is glaswol van gemaakt? Dit materiaal bevat zowel de hoofdcomponenten die zijn eigenschappen als verwarmingstoestel waarborgen, als bindmiddelen, waardoor het zijn sterkte en integriteit behoudt.

Basis:

• glas of glas gebroken;
• natuurlijk kwartszand;
• kalksteen (krijt);
• natriumcarbonaat;
• boorzuur;
• borax (sulfaat);
• dolomiet;
• fluoriet.

Bindmiddelen:

• polymeer hars;
• klei;
• spar;
• andere stoffen.

Bindmiddelcomponenten kunnen 2,5 - 10 gew.% Zijn.

De vraag die bij sommigen opkomt, waarom glas in glaswol zit, kan als volgt worden beantwoord. De aanwezigheid van deze component bepaalt de belangrijke eigenschappen van het materiaal, namelijk:

• onbrandbaarheid;
• onaantrekkelijkheid voor knaagdieren en schimmels;
• sterkte en duurzaamheid.

Als glaswol in plaats was van glas, bijvoorbeeld houtvezels, zouden al deze voordelen tot nul worden teruggebracht.

De schade van glaswol aan de huid

Tijdens direct contact van glaswol met de menselijke huid, wanneer ze tijdens de installatie zonder handschoenen en overall werken, dringen scherpe fragmenten van microdeeltjes naar binnen en veroorzaken huidirritatie, op het contactpunt wordt het rood, jeuk verschijnt.

De deeltjes kunnen de huid beschadigen en diep in de dermis doordringen en allergieën veroorzaken. Het is noodzakelijk om af te zien van krassen op de getroffen gebieden. De glaswol moet worden afgevoerd onder een straal schoon stromend water.

Het is belangrijk: Alle reparaties aan glaswol moeten worden uitgevoerd met beschermende kleding en rubberen handschoenen of zeildoekhandschoenen.

Brandt glaswol?

Glaswol ondersteunt geen verbranding, behoort tot de klasse van niet-brandbare materialen (NG).

Dergelijke materialen zijn bestand tegen blootstelling aan hoge temperaturen terwijl ze de integriteit van de structuur, sterkte en andere eigenschappen behouden niet ontsteken.

Het materiaal wordt gesinterd bij temperaturen van 500 tot 550 ° C.

Het gebruikstemperatuurbereik wordt bepaald door de samenstelling, meer precies door de organische harsen die als bindmiddel in de samenstelling zijn opgenomen. Voor glaswol is de bovengrens 250 tot 450 ° C. Het overschrijden van dit bereik kan worden beschouwd als het smeltpunt.

In dit geval wordt de bovengrens bepaald door de temperatuur van het uitbranden van de harsen, waardoor het materiaal zijn bindmiddel en daarmee zijn operationele eigenschappen verliest.

Onder invloed van vuur er komen geen giftige en schadelijke stoffen vrij.

Toepassingen

Als we het hebben over de toepassingssectoren, dan zijn dit:

• gebouw;
• warmtetoevoer;
• productie;
• auto-industrie;
• luchtvaart;
• transport van materialen via pijpleidingen.

Voor elke sfeer verschillende typen zijn geselecteerdverschillend:

• type vezel
• hun locatie,
• de aanwezigheid van extra coatings,
• dichtheid (maximaal mogelijk - 130 kg / m3).

Meest gemeenschappelijke ontwerpen glaswol - rollen en zachte matten.

Glasvezelisolatie is verkrijgbaar in de vorm van:

• continu filament (rollen);
• stapel (gesneden) vezels (platen), inclusief die welke worden gekenmerkt door verhoogde stijfheid met bekleding;
• zachte matten;
• versterkte rollen;
• cachetechnische isolatie, ook in de vorm van met folie beklede producten.

Broodjes lange tijd en met succes gebruikt voor isolatie van horizontale oppervlakken - vloeren, daken.
Weergave in cache - voor isolatie van hogetemperatuurpijpleidingen, assemblages en containers.

Matten en platen gebruikt voor thermische isolatie van verschillende gebouwen en structurele elementen, namelijk:

• gevels;
• raam en deuropeningen;
• tussenvloeren en andere vloeren;
• interne en externe scheidingswanden van gebouwen;
• geluids- en thermische isolatie van hutten.

Watten moeten zo worden vastgemaakt dat het een vrije positie biedt (voor maximale uitzetting) en tegelijkertijd een strakke pasvorm zonder gaten.

Productie

De productie begint met de introductie van de startcomponenten in de smeltoven. Als resultaat van de temperatuur van 1400 ° C, centrifugale krachten van centrifuges en stoomopblazing krijg glasfilamenten.

Om de fijnste garens met de vereiste mechanische eigenschappen aan de uitlaat te verkrijgen, is strikte naleving van de receptuursamenstelling vereist.

De garens die zijn behandeld met bindmiddeloplossingen van polymeren (gemodificeerd ureum, fenol-algidepolymeren) worden naar een richttransportband gestuurd om te worden gevormd homogeen glasvezeldoek.

Dit wordt gevolgd door de polymerisatiestap - een temperatuur van 250 ° C wordt een katalysator voor de vorming van polymeerbindingen en verwijdering van overtollig vocht.

Koelen, zagen met zagen en frezen, dan - persen (5-6 keer gecomprimeerd), verpakken in polyethyleen - we krijgen transportklare rollen en platen.

Speciale aandacht verdient het gebruik van cullet als hoofdcomponent.

Moderne technologieën maken het mogelijk voeg tot 80% glaspoeder toe, verkregen door het fijnmaken en malen van commercieel glasafval.

De samenstelling van glasscherven wordt gereguleerd door nationale normen - GOST R 52233-2004. Volgens de bepalingen van het document kan deze secundaire grondstof 1 of 2 kwaliteiten zijn en een van de vijf kwaliteiten in overeenstemming met de kleur (BS, PST, PSL, ZS, KS).

Glaswol verkregen bij de verwijdering en verwerking van huishoudelijk en industrieel glasafval voldoet aan alle eisen voor deze producten.

Tegelijkertijd verschilt een product gemaakt van gerecyclede materialen lagere productiekosten in vergelijking met traditionele technologie en daardoor een meer betaalbare prijs voor de consument.

Veel bedrijven zijn bezig met de productie van glaswol met behulp van deze technologie, waaronder:

• Is voorbij;
• URSA;
• Knauf.

Fabricagestandaard

Productie van glaswol gereguleerd door een aantal regelgevende documenten... GOST 19170 2001 wordt als de belangrijkste beschouwd.

Het beschrijft:

• productie methodes;
• beschermende maatregelen bij het werken met materiaal;
• toepassingsgebied.

Het is toegestaan ​​om te vervaardigen volgens onze, in de juiste volgorde goedgekeurd door TU.

Schade aan de ogen

Zoals u weet, wordt glaswol gekenmerkt door een verhoogde kwetsbaarheid. Scherp, fijn vuil kan de ogen binnendringen en ernstig letsel veroorzaken. Bij reparaties met glaswol zonder speciaal glas kunnen deeltjes in de ogen komen.

Symptomen van instappen:

• acute pijn in de ogen;
• tranenvloed;
• gevoel van ongemak;
• verhoogde pijnlijke gevoelens.

Wat te doen als glaswolstof in uw ogen komt? In dit geval dient u in geval van ongemak een arts te raadplegen.

Voors en tegens als isolatie

Op basis van de eigenschappen van glaswol kunnen we onderscheid maken zowel positieve als negatieve eigenschappen.

De pluspunten zijn:

• goede warmte- en geluidsisolerende eigenschappen;
• brandveiligheid;
• weerstand tegen biologische invloeden (ongedierte, bacteriën);
• lichtgewicht;
• gemak van transport;
• lage kosten (700-2100 roebel).

Door nadelen:

• hygroscopiciteit (de behoefte aan extra dampremmende laag);
• ongemak van de installatie (de noodzaak om beschermende uitrusting te gebruiken);
• het optreden van krimp na 8 - 10 jaar dienst.

Hoe werk je goed met glaswol?

Om problemen tijdens het gebruik te voorkomen, is het noodzakelijk:

1. Voordat u met het werk begint, dient u glaswol af te vlakken en schoon te maken van afbrokkelende deeltjes;
2. Bij het isoleren van het plafond kunt u de krat gebruiken.Als er geen lat is, breng dan waterdichting aan.
3. Breng lijm aan, druk de glaswol op het oppervlak, houd het een paar minuten vast.
4. Gebruik een overall en beschermende uitrusting (handschoenen, gasmasker, veiligheidsbril).
5. Na het werk kleding, handen en gezicht behandelen.

Is er enige schade aan de menselijke gezondheid?

In deze vraag is er informatie chaos.

Fabrikanten die glaswol verkopen, praten over de onschadelijkheid ervan, terwijl concurrenten die andere isolatiematerialen aanbieden, praten over nadelige effecten.

We zullen niet discussiëren, we zullen alleen de feiten rapporteren.

Glaswol kan gevaarlijk zijn en alleen tijdens de installatie een bedreiging vormen - er is een mogelijkheid contact van glasstof op de huid en in de luchtwegen.

Ter bescherming is het noodzakelijk om beschermende kleding, gasmaskers te gebruiken.

Er is goed nieuws in deze kwestie: moderne technologieën maken het mogelijk om materialen te produceren die geen glasstof verspreiden.

Aan het einde van de installatie, isolatie van glaswol wordt volkomen onschadelijk.

Overalls worden schoongemaakt:

• afschudden;
• stofzuigen;
• wassen met 3-4 spoelbeurten;
• opnieuw stofzuigen na het drogen.

Als glaswoldeeltjes in contact komen met uw huid, neem dan een koele, krachtige douche zonder wasmiddelen te gebruiken.

Waarom cool? Omdat heet water de poriën doet uitzetten, en daarmee de penetratie van glasdeeltjes.

Fenol is beladen met gezondheidsrisico's

Bij chronische vergiftiging met giftig fenol begint een persoon af te vallen, verschijnt diarree, zwaarte bij het slikken, speeksel wordt overvloedig uitgescheiden, duizelig, urine wordt donker.

Als een persoon lange tijd onder invloed van fenol is geweest en de dampen ervan heeft ingeademd, kan hij zwakte en spierpijn voelen, tijdens het onderzoek wordt een vergroting van de lever gevonden. Zenuwstoornissen worden waargenomen, vergezeld van ernstige hoofdpijn, die zelfs tot bewustzijnsverlies leidt.

In gewone woonruimten wordt gedurende het jaar ongeveer 40 kg stof gevormd, bestaande uit minerale deeltjes met verschillende diameters. Kleintjes, met een diameter van minder dan 5 micron, zijn in de lucht. Het zijn deze deeltjes die als allergeen worden beschouwd, die bij inademing de longen van een persoon binnendringen en zich daar ophopen en een bedreiging vormen voor het ademhalingssysteem.

De meeste deeltjes mineraalstof hebben een gevaarlijke grootte - minder dan 3-5 micron, ze bezinken samen met de dampen van giftig fenol in de longen.

Opmerking: Het is daarom erg belangrijk om de woonruimte constant te ventileren.

Recycling

Glaswol kan worden verkregen door glaswol te recyclen. En hoe wordt het van de hand gedaan?

Daten er zijn drie mogelijkheden:

1. Begraven op speciale stortplaatsen.
2. Puur slijpen en hergebruiken in de wegenbouw, baksteenproductie.
3. Gebruik in de vorm van een lading - een vast residu dat ontstaat bij afvalverbranding. In dit geval kan de glascomponent 78% van het totale volume bereiken, bijna 20% is klei, 2% is natriumsilicaat.

De prijs van de kringloopdienst voor de afvoer van glaswol schommelt binnenin van 400 tot 1.000 roebel per ton.

Er zijn ook installaties (molens) voor het verwerken (diep slijpen tot een grootte van 0,1 - 100 micron) van industrieel glasvezelafval en de terugkeer ervan naar het technologische proces.