Minvata: technische kenmerken en levensduur

De levensduur van kachels, welke kachel de voorkeur heeft

Veel bekwame bronnen beweren dat de levensduur van minerale wol en polystyreenschuim 25-35 jaar is. Tegelijkertijd doet de muur, die is geïsoleerd met deze stenen of betonnen kachels, al meer dan 100 jaar dienst. Daarom moet de isolatie van de muur tijdens zijn onderhoud minstens 3 keer worden gewijzigd. Is de isolatie correct gekozen, waardoor het gebouw in zo'n korte tijd moet worden gereviseerd?

Hoe lang gaan goedkope kachels mee?

De belangrijkste vraag is - waar komt de levensduur van goedkope kachels van 30 jaar vandaan? Tegenwoordig geven sommige fabrikanten van minerale wol in de technische kenmerken van individuele merken van hun producten aan dat de levensduur 50 jaar is.

Bovendien wordt dit cijfer nergens door verklaard, er is alleen een voetnoot waarin staat dat er tegenwoordig geen standaard is voor het bepalen van de houdbaarheid van kachels.

Wetenschappelijke artikelen over kunstmatige kachels geven aan dat kachels met kunstmatige organische stoffen niet langer dan 35 jaar meegaan.

Gedurende deze periode, de vernietiging van organisch materiaal, de veroudering van de stof treedt op, de isolatie "koekt" of "droogt op". Het belangrijkste is dat als gevolg hiervan de isolatie zijn warmtebesparende vermogen met meer dan 1/3 verliest. Daarom moet minerale wolisolatie of geëxpandeerd polystyreen binnen 35 jaar volledig worden vervangen.

Hoe is het in Europa?

Nu moet in Europese landen, volgens de wetgeving, een energie-audit van elk nieuw huis, ook een privé, worden uitgevoerd na voltooiing van de bouw. Volgens de resultaten daarvan wordt het energieverbruik aan het gebouw afgegeven.

Bewezen energiebesparingen hebben een zeer aanzienlijke impact op de waarde van onroerend goed in Europa.

Herhaalde energie-audits moeten worden uitgevoerd na 25-30 jaar, na een periode die gelijk is aan de levensduur van conventionele verwarmingstoestellen. Daaropvolgend - na ongeveer dezelfde periode.

Als resultaat wordt duidelijk hoeveel het gebouw zijn warmtebesparende eigenschappen heeft verloren, welke omhullende constructies en hoeveel de weerstand tegen warmteoverdracht heeft verminderd, waar het nodig is om het isolatiemateriaal te vervangen of andere reparaties uit te voeren.

Zoals we hebben

In ons land zijn dergelijke onderzoeken niet verplicht, hoewel ze door de normen worden aanbevolen. Als gevolg hiervan worden ze in de meeste gevallen niet uitgevoerd en is het niet mogelijk om precies de werkelijke levensduur van kachels te achterhalen door ze na vele jaren te onderzoeken. Het blijft om de gegevens uit het buitenland te gebruiken, volgens welke de aangegeven cijfers zijn genomen.

Een energie-audit van nieuwe gebouwen en periodieke inspecties van de weerstand tegen warmteoverdracht van omhullende constructies moeten bij voorkeur worden uitgevoerd binnen de door de normen aanbevolen termijnen. Dan is het mogelijk om veranderingen in de isolatie van het gebouw te controleren, om de nodige reparaties op tijd uit te voeren.

Wanneer isolatie vervangen

Het exacte antwoord wanneer de isolatie moet worden vervangen, kan alleen worden gegeven door een speciaal onderzoek naar de warmtebesparende eigenschappen van het gebouw (energie-audit). Maar aangezien we in de afgelopen 20-25 jaar, toen het gebruik van isolatie zoals schuim en minerale wol begon, dergelijke onderzoeken niet hebben uitgevoerd, blijft het voor latere controles alleen om de verkregen resultaten te vergelijken met theoretisch berekende waarden. Maar er zijn geen betrouwbare statistieken voor het falen van kachels.

Dienovereenkomstig is het noodzakelijk om de aanbevelingen te gebruiken voor het vervangen van niet-minerale kachels binnen de hierboven aangegeven voorwaarden.

Deskundigen zijn het erover eens dat de levensduur van bestaande kachels met organische componenten meerdere keren korter is dan die van de omhullende structuren die ermee zijn geïsoleerd. Het gebruik van dergelijke kachels brengt een voortijdige revisie van gebouwen met zich mee. Hoe kun je dit voorkomen?

Dichte minerale wol en cellenbeton met een lange levensduur

Er is consensus dat dichtere minerale wol langer meegaat. Deels omdat de kwaliteit van de prestaties wordt geleverd door vooraanstaande fabrikanten, en deels - in dichtere minerale wol zijn er minder harsbindmiddelen (in totaal bevat minerale wol 3 tot 10% organische bindmiddelen). Minerale wolmonsters met een hogere dichtheid (meer dan 80 kg / m3) gaan langer mee.

Cellenbeton gemaakt in autoclaven met een dichtheid van niet veel meer dan 100 kg / m3 is nu een succesvolle vervanger voor minerale wol. Dit materiaal heeft een warmtegeleidingscoëfficiënt die vergelijkbaar is met organische isolatie - 0,5 - 0,8 m W / mS.

Maar het belangrijkste is dat dit een volledig minerale verbinding is, die in wezen een geschuimde steen is, daarom is de levensduur (bij afwezigheid van overtollig vocht) vergelijkbaar met deze indicator voor zware bouwmaterialen - bakstenen, dicht beton.

Het gebruik van isolatie zonder organisch materiaal zal u in de toekomst veel problemen besparen, vooral als het gaat om het isoleren van meerlaagse wanden (hoe muren met klinkersteenbekleding worden geïsoleerd),

Cellenbeton met lage dichtheid is een dampdoorlatende isolatie, het gebruik ervan is vergelijkbaar met het gebruik van minerale wol.

Eeuwig schuimglas

Een andere bekende isolatie zonder organisch materiaal is schuimglas, waarvan de levensduur meer dan honderd jaar is. Deze isolatie wordt al heel lang gebruikt (met name in de sector geheime wapens), heeft minder warmtebesparende eigenschappen in vergelijking met effectieve isolatie met ongeveer 1,5 keer, het laat geen waterdamp door en verzamelt geen water.

Maar de distributie is beperkt vanwege de gestegen prijs, hoewel het populair is bij het isoleren van dure huizen.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim onderscheidt zich onder de schuimen door zijn voorspelbare weerstand tegen schadelijke factoren en duurzaamheid. Het verzamelt geen water, laat geen stoom door zichzelf (vergelijkbaar met schuimglas), het heeft een dichtere structuur en een 2 keer hoger soortelijk gewicht in vergelijking met schuimplastic (meer dan 35 kg / m3).

Maar vanwege de hogere prijs wordt het voornamelijk gebruikt in moeilijke omstandigheden, in bodems, voor funderingen, plinten, kelders. In elk geval wordt het onder kunststoffen meer aanbevolen voor gebruik door de factor "overlevingsvermogen" dan andere kunststoffen.

Zoals u kunt zien, is het voor de isolatie van de gebouwschil beter om een ​​isolatie te kiezen met een minimum aan organische stoffen of helemaal zonder.

De belangrijkste kenmerken van minerale wol

Voordat ze minerale wol als isolatie gebruiken, willen velen dit materiaal beter leren kennen, dus zoeken ze er een gedetailleerde beschrijving van. Hieronder vindt u een lijst met de belangrijkste kenmerken van dergelijke wol, waarmee u de operationele eigenschappen ervan volledig kunt beoordelen.

Terug naar de inhoudsopgave

Warmte-isolerende en geluidsabsorberende eigenschappen

Tabel met eigenschappen van minerale wol.

Minerale wol heeft een zeer lage warmtegeleidingscoëfficiënt. Het valt binnen de volgende limieten: 0,038-0,045 W / K × m. Vanwege deze belangrijke eigenschap vervangt slechts een laag minerale wol van 10 cm het metselwerk van 117 cm dik of een massief houten muur van 25 cm. Een hoge thermische isolatie van dit materiaal wordt bereikt door de aanwezigheid van talrijke luchtporiën en -kanalen erin, waardoor ongeveer 95% hoger dan het totale volume.

Een ander belangrijk onderscheidend kenmerk van minerale wol is het vermogen om de penetratie van geluiden in de kamer te beperken. Hierdoor is het mogelijk om met behulp van dit materiaal een comfortabele sfeer in huis te creëren, waar geen onnodig geluid aanwezig zal zijn.Als we het hebben over de exacte geluidsisolatiecoëfficiënt van minerale wol, dan ligt deze rond de 0,95, terwijl de maximale indicator 1 is. Zo'n belangrijk kenmerk wordt bereikt door het feit dat een groot aantal verschillende vezels zich in een dergelijk materiaal bevinden op een chaotische manier. Ze zijn uitstekend in het absorberen van geluidsgolven.

Terug naar de inhoudsopgave

Onbrandbaarheid en dampdoorlatendheid van minerale wol

Het meest waardevolle voordeel van deze isolatie is de hoge brandveiligheid. Het is niet brandbaar, dus het verspreidt geen vuur en houdt geen vlam in stand.

De structuur van minerale wol en ecowool.

Isolatie van minerale wol kan zelfs worden gedaan in die gebouwen en gebouwen waar het de bedoeling is om bij temperaturen tot +1000 ° C te werken.

Minerale wol heeft een hoge dampdoorlatendheid. De indicatoren van dit materiaal voor deze eigenschap zijn in de volgende bereiken: 0,49-0,60 Mg / (m × h × Pa). Deze eigenschap wordt geleverd door de minerale wol vanwege zijn speciale structuur, waardoor het kan "ademen".

Dit maakt het op zijn beurt mogelijk om het pand waar het wordt gebruikt als verwarming te voorzien van een gezond intern microklimaat. Als gevolg hiervan is het voor deze doeleinden niet nodig om mechanische apparaten te gebruiken en geld uit te geven aan hun aankoop.

Terug naar de inhoudsopgave

Natuurlijkheid en dichtheid

Alle bovengenoemde technische kenmerken maken minerale wol een van de beste materialen voor isolatie, maar het is ook gekozen omdat het natuurlijk is en geen schadelijke chemische verbindingen bevat. Het is dus gemaakt van graniet, tufsteen, klei, kalksteen en basalt met behulp van speciale verwerking met behulp van vuur. Daarom is het gebruik van minerale wol in landhuizen en appartementen ideaal, omdat het de gezondheid van de bewoners niet schaadt.

Minerale wol heeft een hoge dichtheid. Volgens dit kenmerk is dit materiaal onderverdeeld in verschillende typen:

Soorten minerale wol op dichtheid.

1. 30-50 kg / m3 - minerale wol, vertegenwoordigd door zacht dons, dat wordt verkocht in zakken of tot rollen wordt gevormd. Dit type materiaal wordt gebruikt om horizontale vlakken in een kamer te isoleren. De samendrukbaarheid bereikt 50%.
2. 75 kg / m3 - halfharde minerale wol, gebruikt voor isolatie van horizontale delen van gebouwen. De samendrukbaarheid van het materiaal is ongeveer 20%.
3. 125 kg / m3 - minerale wol van gemiddelde hardheid, uitstekend geschikt voor het beschermen van horizontale en verticale delen van het huis. De samendrukbaarheid van het materiaal bereikt 12%.
4. 150-175 kg / m3 - harde minerale wol in platen. Het is ontworpen voor muur- en dakisolatie. De samendrukbaarheid van het materiaal is ongeveer 2%.
5. 200 kg / m3 - minerale wolplaten met verhoogde sterkte, die kunnen worden gebruikt onder een belasting tot 12 MPa.

Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat de hoge dichtheid van dit materiaal het de volgende aanvullende belangrijke eigenschappen verleent:

• verliest zijn oorspronkelijke vorm niet onder zijn eigen gewicht;
• leent zich niet voor vervorming en compressie;
• is bestand tegen extra belastingen.

Terug naar de inhoudsopgave

Structuren van gebouwen en constructies

Bericht van: Hoewel fabrikanten van minerale wolisolatie een levensduur van maximaal 50 jaar aangeven, leert de praktijk van het gebruik van het materiaal dat in geval van een afwijking van de technologie voor het installeren van minerale wol, het enkele jaren meegaat. Onder ideale omstandigheden, onder voorbehoud van alle installatievereisten, bedraagt ​​de levensduur niet meer dan 8 - 10 jaar. Het is bekend dat een jaar na de installatie van minerale wol de thermische geleidbaarheidsindicatoren verslechteren tot 40%.

Bekende bouwers hebben na 15 jaar dienst een stopcontact geopend met een mineliet. In plaats van minelabs - stof. Ik heb verschillende andere soortgelijke verhalen gehoord.Hoe kan de levensduur van de isolatie voor 50 jaar worden gegarandeerd? Hoe wordt dit gedaan, wie weet? Een soort berekening of test? Nogmaals, 50 jaar - onder welke bedrijfsomstandigheden (temperatuur, vochtigheid, frequentie van blokkeren en bevriezen, enz.). Of ze zouden moeten schrijven - 50 jaar voor alle klimaatregio's in de Russische Federatie en 100% luchtvochtigheid. Meteen kwamen er meer vragen bij.

bericht van Aragorn: Ik begrijp dat bouwers het niet leuk zullen vinden als ontwerpers overal geëxtrudeerd polystyreenschuim leggen, want dat is vrij duur. Maar alleen hij heeft een levensduur van 50 jaar.

Geëxtrudeerd polystyreen is ook geen wondermiddel. Brandweerlieden zijn categorisch tegen hem Kijk naar steenwol, basalt. Ze hebben een garantie van 50 jaar. Ook niet 100 jaar oud, maar al beter dan schuim. Polyfoam is erg giftig. En brandt binnen enkele minuten uit. Er zijn veel video's op het net met gloeiende gevels van geëxpandeerd polystyreen. Ik raad de architecten met wie ik werk alleen onbrandbare isolatie aan. En het is ook belangrijk dat het dampdicht is. Ik denk dat het duidelijk is waarom. En wat betreft de korte levensduur van de isolatie, heeft de penoplex in het algemeen hooguit 25 jaar garantie. Desondanks wordt alleen hij gebruikt in kelderstructuren. Vroeger was er niet al deze bouwchemie. Er was geëxpandeerde klei - isolatie. Verouderd. Buiten waren er 780 mm bakstenen muren en er waren meer dan een meter. Hier is een baksteen met een lange lever. Maar. Wat betreft de juridische component van dit hele verhaal, wordt na een bepaalde levensduur van het gebouw al gereviseerd met gebruik van effectieve materialen voor de periode dat de revisie wordt uitgevoerd. Dit wordt allemaal uiteengezet. Dus hoogstwaarschijnlijk zullen zij u, degenen met wie u contact opneemt, antwoorden met een claim betreffende schending van consumentenrechten.

Bericht van: Het is ook belangrijk dat het dampdicht is. Ik denk dat het duidelijk is waarom.

bericht van Ingenieur SV: Ik raad de architecten met wie ik werk alleen onbrandbare isolatie aan. En het is ook belangrijk dat het dampdicht is. Ik denk dat het duidelijk is waarom

.

Toepassingsgebied bij vragen en antwoorden

Steenwol heeft een breed scala aan toepassingen. Vanwege de natuurlijkheid van grondstoffen en de duurzaamheid ervan, worden steenwolmaterialen zowel in particuliere woongebouwen als in hoogbouw, openbare gebouwen en industriële voorzieningen gebruikt. In de particuliere sector zijn zachte en harde platen het meest in trek, evenals sandwichschoorstenen en bescherming van omhullende constructies door middel van steenwol wanneer schoorstenen door muren worden geleid.

Zachte platen zijn ontworpen voor isolatie en geluidsisolatie van onbelaste vlakke en hellende oppervlakken: in framehuizen in omsluitende constructies, in een daksysteem tussen spanten, in binnenwanden, in plafonds (tussen houtblokken onder een ondervloer), in balkons en loggia's. In die gebieden waar minimale thermische geleidbaarheid vereist is en stijfheid niet vereist is, omdat er geen belasting is. Als de taak niet alleen is om te isoleren, maar ook om de kamer te isoleren van lawaai, kies dan een materiaal met een specifieke afwijking.

Er zijn geen speciale subtiliteiten bij de selectie en installatie van steenwolmaterialen - meestal geeft de fabrikant alle benodigde informatie op de verpakking en op de website aan. En ze zijn zo gemaakt dat het zo eenvoudig en gemakkelijk mogelijk was om ermee te werken. U kunt bijvoorbeeld materiaal vinden met een verende rand, maar ook platen met "dubbele dichtheid", die het installatieproces aanzienlijk vereenvoudigen en u uiteindelijk geld besparen.

Maar soms rijzen er toch vragen, waarvan de antwoorden gemakkelijk te vinden zijn op forumhouse.ru, in het bijzonder op filialen onder leiding van vertegenwoordigers van fabrikanten. Hier zijn de meest populaire vragen die op ons forum te vinden zijn.

Vertel me welke laag steenwol nodig is op een houten vloer voor geluidsisolatie. Is er een groot verschil tussen conventionele isolatie en akoestiek.

In de regel is de tussenvloer een frame van houten balken.Volgens de specialist is het met een dergelijke structuur om geluidsisolatie te garanderen, noodzakelijk om een ​​materiaal te gebruiken dat als geluiddicht is gecertificeerd. In het kozijn worden platen gemonteerd, de optimale laagdikte is 100 mm, maar de uiteindelijke keuze hangt ook af van de dikte van de liggers. De dikte van de houten balken en de geluidwerende platen moeten overeenkomen. Deze oplossing kan het geluidsniveau in de lucht aanzienlijk verminderen.

Platen met een gemiddelde hardheid worden vaker gebruikt voor externe isolatie in systemen van geventileerde gordijngevels en in goed metselwerk tussen muren. Om ruimtes met een hoge luchtvochtigheid te isoleren, wordt steenwol ook gebruikt in platen; fabrikanten hebben speciale series ontworpen voor een specifieke bedrijfsmodus.

Starre platen worden gekenmerkt door een verhoogde sterkte, ze zijn bestand tegen zware belastingen (300 kg / m²) en worden meestal gebruikt voor het isoleren van vloeren onder een "zwevende" dekvloer. Voor natte gevelsystemen worden speciale stijve platen geproduceerd met een afpelsterkte van minimaal 10 kPa, waardoor het mogelijk is om direct een verstevigende en decoratieve laag op het materiaal aan te brengen. Houd er rekening mee dat stijve platen, vanwege hun hogere dichtheid, een hogere thermische geleidbaarheid hebben, dus als het niet de bedoeling is dat ze de isolatie belasten, moet u de voorkeur geven aan de zachte of halfharde versie.

Niet alle constructies zijn typisch, vaak komt de afstand tussen de elementen van het subsysteem niet overeen met de afmetingen van de platen.

Hoe de zolder isoleren met overspanningen van meer dan 580 mm, in mijn geval 720 mm? Ik bedoel, hoe plaats je watten, kun je het horizontaal in plaats van verticaal inbrengen om de hoeveelheid afval te verminderen? Zo'n afstand tussen de spanten is niet mijn gril, dit is hoe het bedrijf bouwt, en 720 mm is een gemiddelde grootte, in feite is er geen enkele overspanning en zijn de spanten niet in een verticaal vlak geïnstalleerd, dat wil zeggen, als de bodem is 680 mm, dan van boven misschien 740 mm.

In dit geval is het noodzakelijk om de horizontale installatie van de platen te gebruiken, maar hun dikte moet minimaal 100 mm zijn, omdat dergelijke platen bij sterke compressie minder vatbaar zijn voor doorbuiging.

Soms is het voor gebruikers moeilijk om de isolatiedichtheid te bepalen.

Wat is de dichtheid van het materiaal om de gevel te isoleren voor gevelbekleding? De muren zijn van baksteen.

Dichtheid is niets meer dan soortelijk gewicht. Het belangrijkste aspect bij het kiezen van een materiaal zijn de aanbevelingen van de fabrikant. Bepaalde fysieke en mechanische eigenschappen zijn belangrijk. Het materiaal voor het frame moet bijvoorbeeld elastisch zijn en voor de vloer onder de dekvloer moet het stijf zijn. Voor materialen van verschillende grondstoffen treden stijfheid en elasticiteit op bij verschillende dichtheden. Zowel grondstoffen als vezelgrootte, evenals een aantal andere parameters, zijn van invloed. Voor de installatie van de warmte-isolerende laag in het frame zonder mechanische bevestiging, wordt een licht en elastisch materiaal gekozen, het is gemakkelijker te installeren en hecht nauw aan de structuur. Bij het kiezen van een dichter materiaal, zal het vrij moeilijk zijn om het zonder mechanische schade in het frame te monteren. Daarom moet u in economische omstandigheden geen dicht materiaal kiezen, maar het materiaal dat nodig is in het ontwerp.

Levensduur van kachels: tabel, kenmerken, beschrijving van voor- en nadelen

Vandaag zullen we in dit artikel de huidige kwestie van de levensduur van kachels in de tabel bekijken. Typisch huizen, gebouwen en andere constructies zijn lang geïsoleerd, daarom zijn materialen zo betrouwbaar en van hoge kwaliteit mogelijk nodig... Veel mensen denken dat verschillende soorten isolatie niet langer dan 30 jaar meegaan. Rekening houdend met het feit dat de muur, die is geïsoleerd, ongeveer 100 jaar kost, komen we tot de conclusie dat de procedure gedurende deze tijd 2-3 keer moet worden uitgevoerd. Als u de kosten van een dergelijke upgrade berekent, is het misschien verre van prettig.

Wat beïnvloedt de levensduur van de isolatie?

Zoals met alles, wordt aangenomen dat de levensduur van de isolatie afhangt van de kosten en kwaliteit. Fabrikanten van de goedkope stof beweren dat het minstens 50 jaar meegaat. In de praktijk wordt dit cijfer door niets bevestigd, daarom schrijven ze in de voetnoten dat er vandaag geen standaardbedrijfstijd voor verwarmingstoestellen is.

Het gaat er ook om waar het materiaal van is gemaakt. Deskundigen bevestigen dat kunstmatige vezels niet langer dan 35 jaar kunnen worden gegarandeerd. Gedurende deze tijd drogen ze uit en storten ze in. Maar het belangrijkste is dat ze de helft van hun warmtebesparende eigenschappen verliezen. Terwijl natuurlijke vezels hun oorspronkelijke eigenschappen niet verliezen en voor een langere periode kunnen dienen.

Regelgevende richtlijnen stellen dat elke woning een energieaudit moet ondergaan nadat de bouw is voltooid. Dergelijke inspecties moeten elke 25 jaar worden uitgevoerd om het niveau van warmtebesparende eigenschappen op dit moment te kunnen beoordelen. Maar omdat we door de verificatie de exacte cijfers niet kunnen achterhalen, gebruiken we de gegevens die vanuit Europa naar ons toekomen.

Vergelijkende kenmerken van de levensduur van de kacheltafel

Er zijn veel soorten isolatie, maar vandaag zullen we in detail de meest budgettaire en betrouwbare opties bekijken. Waaronder:

1. Minerale wol.
2. Basale watten.
3. Piepschuim.

Het eerste type wordt genoemd steen... Het heeft een vrij hoog kwaliteitsniveau, aangezien het is gemaakt van basaltsteen. De kosten zijn veel hoger, maar zowel de kwaliteit als de geldigheidsduur voldoen aan de verwachtingen. Volgens statistieken wordt minerale wol het meest gebruikt in de bouw. De levensduur is ongeveer 50 jaar. Maar dit cijfer wordt nog steeds betwist en het heeft verschillende nuances. Op dit moment zijn er twee soorten minerale wol.

De levensduur van schuim als isolatie

Een ander veelgebruikt materiaal voor isolatie is polystyreenschuim. Het is algemeen aanvaard dat de houdbaarheid van geëxpandeerd polystyreen enkele decennia bedraagt. Fabrikanten geven 50 jaar garantie op de duurzaamheid van het materiaal. Met de juiste isolatieprocedure kan deze periode echter worden verdubbeld. Dit is een van de belangrijkste redenen waarom het zo populair is.

Houd er rekening mee dat er verschillende soorten schuimisolatie zijn:

1. Polystyreen... Een materiaal dat is gemaakt in de vorm van schuimrubber. Geschikt om een ​​ruimte van binnenuit te beschermen. Het heeft zeer hoge prestatiekenmerken.
2. Polyvinylchloride-stoffen zijn erg flexibel. Ze hebben een zeer hoge weerstand.
3. Polyurethaanschuim... Het wordt beschouwd als een winterharde thermische isolatie die vrij lang meegaat, snel uithardt en een zeer sterke bescherming vormt die bestand is tegen veel externe invloeden.

Op basis van bovenstaande materialen kunnen we concluderen dat de levensduur van het schuim erg lang is en volledig aan de verwachtingen voldoet.

Welke factoren kunnen de thermofysische eigenschappen van kachels in de loop van de tijd beïnvloeden?

Verhoging van de luchtvochtigheid tijdens het stookseizoen

De thermofysische indicatoren van de warmte-isolerende laag worden voornamelijk beïnvloed door de toename van de vochtigheid tijdens de periode van de grootste vochtophoping (verwarmingsperiode).

Geografisch bouwgebied en luchtvochtigheidsregime

Een toename van de thermische geleidbaarheid van thermische isolatie van minerale wol tijdens bevochtiging in vergelijking met thermische geleidbaarheid in droge toestand wordt weerspiegeld in de thermische geleidbaarheidscoëfficiënten onder bedrijfsomstandigheden "A" en "B". Toewijzing aan bedrijfsomstandigheden "A" of "B" wordt bepaald door het geografische bouwgebied en het vochtigheidsregime van de kamerwerking (droog, normaal, nat).
Bouwconstructies waarbij de warmte-isolerende laag het meest gevoelig is voor vocht: a) gevel warmte-isolerende composietsystemen (SFTK) en; b) drielaagse wanden, geheel of gedeeltelijk, vervaardigd uit kleine wandmaterialen (gelaagd metselwerk). Deze factoren
de duurzaamheid en warmtewerende eigenschappen van het gebouw en de energie-efficiëntie van de gebruikte isolatie beïnvloeden... Daarom wordt onder de effectieve werking van thermische isolatie verstaan ​​de operationele periode waarin dit materiaal zijn thermische prestaties niet zal veranderen, of zal veranderen binnen de toegestane limieten.

Hoe wordt minerale wol gemaakt, zijn eigenschappen

Minerale wol wordt gevormd door rotsen te smelten en ze door de dunste matrijzen te leiden. De resulterende vezels worden onmiddellijk afgekoeld bij de uitgang van de oven en op spoelen gewikkeld. Elektrisch isolerende geweven materialen worden gemaakt van steenvezels, maar een bepaald deel ervan (meestal afstoting) wordt van de spoelen afgesneden en belandt in klopmachines, waar watten worden geproduceerd.

Vervolgens wordt de resulterende wol onder de persen gevoerd, waar doeken worden gevormd, tot rollen (lage dichtheid) en platen (minerale wol met gemiddelde en hoge dichtheid) worden gerold.

Door zijn essentie en chemische samenstelling blijft vezelige wol dezelfde steen (mijnbouwmateriaal), die niet bang is voor vocht, schimmel of andere schimmels. Dit is een chemisch neutrale isolatie die zich kalm gedraagt ​​wanneer de zuur-base-omgeving verandert, op geen enkele manier reageert op het verschijnen van bijvoorbeeld roest. Minerale wol is niet bang voor temperatuurveranderingen, het is niet vatbaar voor brand, het geleidt geen elektrische stroom.

Waar wordt minerale wol gebruikt?

Over het algemeen is minerale wol een ideale isolatie die wordt gebruikt voor thermische isolatie van pijpleidingen van verwarmingsleidingen, waterleidingen, industriële ketels bij thermische energiecentrales.

In de woningbouw wordt de laatste decennia steeds vaker minerale wol gebruikt om wanden te isoleren. Met de juiste uitvoering van alle werkzaamheden aan warmte- en dampisolatie, houdt minerale wolisolatie de warmte net zo lang vast als de muren staan. De fabrikant noemt de levensduur van minerale wolisolatie - 50 jaar. Maar in feite zal het met de juiste installatiewerkzaamheden veel langer meegaan.

Dichtheid van minerale wol

De dichtheidsindex van minerale wol heeft rechtstreeks invloed op de thermische isolatie-eigenschappen en de prijs. Hoe meer vezels er in een kubieke meter materiaal zitten, hoe beter het warmte vasthoudt en bestand is tegen zware mechanische belastingen.

De dichtheid van verschillende soorten minerale wol en van verschillende fabrikanten varieert binnen een vrij breed bereik - van 20 tot 220 kg / m3. Daarom moet u bij het kiezen van minerale wol voor muurisolatie duidelijk begrijpen wat het beïnvloedt, welke optie beter geschikt is voor specifieke doeleinden.

Dampdoorlaatbaarheid, geluidsabsorptie en dikte van de geproduceerde minerale wolplaten zijn praktisch niet afhankelijk van de dichtheid. Het verschil, als dat er is, is onbeduidend.

Kortom, de dichtheid van vezels in minerale wol heeft invloed op:

• indicatoren van dynamische en statische belastingen;
• weerstand tegen "compressie";
• behoud van de oorspronkelijke vorm.

Hoe dichter de minerale wol, hoe langer hij meegaat. Maar economische opportuniteit dicteert zijn eigen regels. Waarom teveel betalen als de voordelen minimaal zijn.

Bovendien zal het voor zwaar materiaal nodig zijn om een ​​betrouwbaarder en duurder frame uit te rusten.

Aanbevelingen voor de dichtheid van minerale wol voor isolatie van muren, vloeren, daken:

1. Tot 35 kg / m3 - alleen geschikt voor gebruik op onbelaste horizontale oppervlakken (bijvoorbeeld isolatie van plafonds vanaf de zolder).
2. Tot 75 kg / m3 - voor binnenwanden en plafond van binnenuit.
3. Tot 125 kg / m3 - isolatie voor gevels (100 kg / m3 is voldoende voor een geventileerde en 125 kg / m3 voor een niet-geventileerde gevel).
4. Tot 175 kg / m3 - materiaal voor draagconstructies en tussenvloeren.
5. Tot 200-220 kg / m3 - een isolatielaag op de vloer onder de betonnen dekvloer, voor thermische isolatie van zolders en veranda's.

Welke factoren vernietigen minerale wol

In industriële faciliteiten, zelfs tijdens grote reparaties, kan watten niet worden vervangen, omdat het materiaal zelf niet als geheel verslechtert, niet instort of uiteenvalt. Storingen kunnen optreden wanneer stoom onder druk een gat in de buis vormt (fistel) en bij het uitbreken de isolatie wegveegt. Tijdens de isolatiewerkzaamheden wordt de oude isolatie niet verwijderd.

Isolatie van minerale wol is bestand tegen een nieuwe operationele periode tot de volgende grote revisie, dus wordt het hergebruikt. Het nieuwe materiaal wordt om verschillende redenen aangebracht waar het kleiner is geworden. Alleen die delen van de isolatielaag die, eenmaal geopend, verstopt raken met stof, vuil en steen, worden vervangen. De eerste vijand van minerale wol is dus stof en vuil.

De volgende vijand van deze poreuze en ademende isolatie is vocht in afwezigheid van lucht. Als water of condensaat de thermische isolatielaag binnendringt, maar geen afvoer heeft, schendt dit de thermische isolatie-eigenschappen. Vata stopt met ademen en blijft warm. Daarom worden bij het installeren van thermische isolatie technologische gaten voorzien waardoor lucht de thermische isolatielaag binnendringt en vocht wordt verwijderd.

Minvata neemt goed vocht op

Sommige fabrikanten impregneren minerale wol met waterafstotende stoffen en dit materiaal is geschikt voor thermische isolatie van het dak, buitenmuren van het huis.

Mechanische impact

Uit het bovenstaande suggereert ook de conclusie dat de levensduur van minerale wol de mechanische belasting van buitenaf vermindert. het

• fistels in pijpleidingen;
• wind die losse mantel op grondleidingen kan wegvegen;
• werknemers die pijplekken elimineren;
• knaagdieren die ondergronds en in huizen leven.

Industriële thermische isolatie is voornamelijk onderhevig aan mechanische vernietiging.

Knaagdieren

Wat de fabrikant ook zegt, de praktijk leert dat knaagdieren nesten in bijna alle soorten isolatie plaatsen. Ze laten zich niet eens intimideren door de stekelige en vervelende glaswol. Ze knagen door doorgangen, plaatsen nesten en vernietigen daarbij de isolatielaag.

Om de levensduur van de thermische isolatielaag te verlengen, is het dus in de eerste plaats noodzakelijk om te voldoen aan alle vereisten voor thermische en stoomisolatie in de fase van installatiewerkzaamheden, om factoren te elimineren die thermische isolatie vernietigen.

Dikte van minerale wol, vereisten, fabrikanten, catalogi

Het is noodzakelijk om het frame uit te rusten en er isolatie in te plaatsen, en niet te vergeten de hydro-dampremmende laag. Meer in detail ziet het er als volgt uit:

• Op het te isoleren oppervlak wordt een frame gemaakt van houten blokken. De afstand tussen hen is een paar centimeter kleiner gemaakt dan de breedte van de rol of plaat minerale wol. Zodat ze zo strak mogelijk tussen hen in ligt. Op hellende oppervlakken kan het voor betrouwbaarheid extra worden versterkt met "deuvel-fungi" of lijm. De spijlen kunnen worden vervangen door gipsplaatprofielen.
• Als eerste laag wordt een dampremmende laag gelegd. Dan de minerale wol zelf, en daar bovenop nog een waterdichtingslaag. Bij montage buiten is een optie acceptabel als de eerste hydrobarrière wordt overgeslagen. En minerale wol wordt aan de wanden gelijmd met een polymeer-cementsamenstelling. De optie hangt af van het geselecteerde materiaal en type afwerking.
• De buitenste dampremmende laag is aan het frame bevestigd. En daar bovenop wordt nog een krat gevuld om de minerale wol naar beneden te drukken en vervolgens decoratief af te werken. Of stukadoors is gedaan.

Uitkomsten

Met minerale wol kunt u uw huis snel en zelfstandig warm en gezellig maken.

Bovendien zal een dergelijke thermische isolatie vele jaren dienst doen.Het belangrijkste is om de keuze van minerale wol voor muurisolatie zorgvuldig te benaderen en de dampremmende laag correct uit te voeren om het effect van vocht op het materiaal te minimaliseren.

Steenwol als effectieve isolatie voor in huis

Steenwol op minerale basis (ook bekend als ecowool) wordt gepresenteerd in de vorm van isolatie, waar vrij veel vraag naar is op de markt voor bouwmaterialen.

Basaltisolatie (steenwol)

Momenteel zijn er een groot aantal fabrikanten van dit type minerale wol, dat actief wordt gebruikt als een betrouwbare en effectieve isolatie.

Voordat u platen van minerale wol koopt en ze gaat gebruiken, moet u op de beoordelingen en technische kenmerken van deze isolatie letten.

Steenwol - van wat, hoe, in welke vorm

Een universeel warmte-isolerend materiaal gemaakt van gesteente, voornamelijk van de gabbro-basaltgroep (een product van vulkaanuitbarstingen), daarom wordt steenwol vaak basalt genoemd. Deze groep gesteenten kenmerkt zich niet alleen door sterkte, maar ook door een hoog smeltpunt, dat bepalend is voor de keuze van producenten. Het gesteente wordt gesmolten bij een temperatuur van meer dan anderhalf duizend graden, de fijnste vezels worden uit de smelt getrokken.

Steenwol heeft een gelaagde structuur, met een chaotische opstelling van vezels, wat bijdraagt ​​aan de vorming van meer luchtporiën.

Derivaten van fenol-formaldehydehars worden meestal gebruikt als bindmiddel dat afzonderlijke vezels omzet in een enkel, elastisch en duurzaam web. Deze stoffen worden als de meest stabiele en duurzame beschouwd. Wat betreft veiligheid: de additieven zijn binnen de grenzen van de toegestane hoeveelheid opgenomen, waardoor ze absoluut veilig zijn voor mens en milieu. Dit wordt bevestigd door talrijke onderzoeken en tests.

Andrey Petrov Hoofd van het ROCKWOOL Design Center

Deze isolatie is een van de weinige bouwmaterialen met een positief ecologisch evenwicht. Dat wil zeggen, het helpt om meer energie te besparen dan er bij de productie is verbruikt, en kan theoretisch aan eindeloze recycling worden onderworpen aan het einde van zijn levensduur.

Steenwol is er in verschillende vormen:

• Platen van verschillende diktes en stijfheid.
• Broodjes.
• Specifieke producten - isolatie in de vorm van cilinders met naad- of slotverbindingen voor pijpleidingen en schoorstenen, gelamineerde matten.