Structureel diagram van lagedruk PPU-installaties

In de moderne markt van thermische isolatiematerialen is penoizol de meest betaalbare en effectieve. Met een lage kostprijs en een toenemende vraag naar thermische isolatie neemt dit materiaal het voortouw in thermische isolatie bij de afwerking van gebouwen en constructies.

De nieuwste technologieën voor het behoud van energie, warmte, licht en andere voordelen van de beschaving worden steeds populairder op bijna alle gebieden van het menselijk leven. Dit is in grotere mate toe te schrijven aan de bouwsector.

Het gebruik van eenvoudige, betaalbare en veilige technologieën bij de constructie van gebouwen vermindert de bouwtijd, huisvestingskosten en verhoogt de energie-efficiëntie.

Methoden om de stof te gebruiken

Polyurethaanschuim kan zowel buiten als binnen worden aangebracht. De stof heeft een aantal positieve eigenschappen, waardoor het elke dag steeds vaker wordt gebruikt. Maar voordat u met het werk begint, is het noodzakelijk om vertrouwd te raken met de negatieve aspecten die kunnen optreden bij het aanbrengen van een thermische isolatiecoating.

Vaak wordt thermische isolatie uitgevoerd door een substantie op het oppervlak te sproeien. Polyurethaanschuim heeft een goede hechting, daarom wordt het bij contact met de muur groter en hardt het uit.

Tijdens uitzetting vult het materiaal zelfs de meest microscopisch kleine openingen, waardoor een luchtdichte coating ontstaat, met behulp waarvan koude niet door de muren en het dak dringt.

In deze video leer je de voor- en nadelen van spuiten:

Heel vaak wordt gespoten PU-schuim gebruikt in de constructiefase van een constructie. De substantie wordt in mallen gegoten en de resulterende delen worden gebruikt na volledige stolling.

Een andere mogelijkheid om te gieten is het opvullen van holtes waar niet kan worden gesproeid. Deze methode wordt bijvoorbeeld gebruikt wanneer u de lege ruimte tussen de muur en het afwerkingsmateriaal moet verwijderen.

Polyurethaanschuim wordt verkregen door het combineren van vloeibare polymeren - polyisocyanaat en polyol. De componenten worden voor het spuiten zonder zuurstof gemengd. Onder invloed van kooldioxide worden de componenten opgeschuimd. De afgewerkte samenstelling gaat via slangen naar een spuitpistool en wordt onder hoge druk op het oppervlak aangebracht.

Productietechnologie van polyurethaanschuim

Het proces voor de productie van polyurethaanschuim omvat het mengen van vloeibare componenten - isocyanaat en polyol in de juiste verhoudingen. In de loop van de reactie treedt schuimvorming en een toename van het volume van het resulterende mengsel op, waarna het stolt.

De productietechnologie van polyurethaanschuim houdt in dat aan verschillende parameters moet worden voldaan. Dit is de temperatuur van de componenten en de omgeving, de verhouding van component A (polyol) en component B (isocyanaat). Een belangrijk punt bij de productie van polyurethaanschuim is een hoogwaardige menging van componenten. Het is vooral belangrijk om te voldoen aan de technologische parameters voor de productie van elastisch en integraal polyurethaanschuim. Elke onbeduidende afwijking van ten minste een van de parameters leidt tot afkeuring van het product.

Temperatuur beïnvloedt de productie van polyurethaanschuim vrij sterk. Bij een lagere temperatuur neemt niet alleen het verbruik van grondstoffen toe, maar ook een toename van de output die wordt afgekeurd. De homogeniteit van het polyurethaanschuim zelf aan de uitlaat, de afwezigheid van luchtzakken en afdichtingen zijn afhankelijk van de kwalitatieve menging van componenten bij de productie van polyurethaanschuim.

De productie van polyurethaanschuim kan worden onderverdeeld in twee delen:

• PPU-productie door sproeien
• PPU-productie door gieten

Materiaaleigenschappen

Thermische isolatie door PPU-spuiten is niet alleen gewild in industriële gebouwen, maar ook in woongebouwen.De stof wordt vaak gebruikt voor thermische isolatie van huisplafonds, scheidingswanden, wanden en vloeren. Opgemerkt moet worden dat het materiaal geluidsisolerende eigenschappen heeft en ook de kamer beschermt tegen bevriezing en het binnendringen van vocht.

Positieve eigenschappen

Polyurethaanschuim heeft een aantal voordelen, waardoor het wordt beschouwd als een van de hoogste kwaliteit thermische isolatiematerialen. De belangrijkste zijn:

1. Het vermogen om stevig te hechten aan elk oppervlak - hout, metaal en beton.
2. Een lage thermische geleidbaarheid draagt ​​bij aan het behoud van opgehoopte warmte tijdens interne isolatie. Als de coating buiten wordt uitgevoerd, voorkomt de stof het binnendringen van koude luchtmassa's.
3. Het materiaal vult zorgvuldig de gaten en draagt ​​zo bij aan geluidsisolatie. Bij het verwerken van het dak van binnenuit, overstemt het materiaal het geluid van regen, wat erg belangrijk is voor kamers op zolder.
4. Voorkomt corrosie op metalen constructies, beschermt materialen tegen negatieve omgevingsinvloeden.
5. Er kunnen complexe constructies worden verwerkt die niet met conventionele materialen kunnen worden geïsoleerd.
6. De stof is geclassificeerd als niet-ontvlambaar. Deze eigenschap is te danken aan de aanwezigheid van polyolstof A in de samenstelling Verbranding is mogelijk bij 450-500 ° C.
7. Het lage gewicht van polyurethaanschuim zorgt ervoor dat het op elk oppervlak kan worden aangebracht zonder de vloeren te verzwaren. Na uitharding geeft het thermische isolatiemateriaal de structuur extra stijfheid.
8. Na verwerking met polyurethaanschuim wordt een naadloos oppervlak verkregen. Dit kan niet worden bereikt met andere isolatiematerialen.
9. De stof is gemakkelijk aan te brengen, zet snel uit en hardt uit. De thermische isolatieprocedure duurt 1-2 dagen.
10. Vanwege de vochtbestendigheid van PU-schuim is er bij gebruik geen extra bevestiging van de dampschermcoating nodig.
11. Bestand tegen schimmels, bederf, insecten en knaagdieren.
12. Gerenommeerde fabrikanten geven een materiaalgarantie tot 50 jaar. Met de juiste buitenafwerking gaat de isolatie echter veel langer mee.

Negatieve kanten

Het is onmogelijk om de nadelen van het materiaal niet te noemen. Alle nadelen die kunnen optreden, zijn te wijten aan onafhankelijk werk aan thermische isolatie en de verdere werking van de isolatie. Sommigen van hen:

1. Het grootste nadeel van dit type thermische isolatie zijn de hoge kosten: het huren of kopen van speciale apparatuur voor het aanbrengen van de stof is duur.
2. Tijdens het werk moet u een speciaal beschermend pak dragen, evenals een gasmasker. Dit laatste is nodig om de luchtwegen te beschermen tegen schadelijke dampen die door de stof vrijkomen. Het is absoluut noodzakelijk om alle delen van de huid, ogen en slijmvliezen te beschermen.
3. Als iemand geen ervaring heeft met het werken met polyurethaanschuim, kan het thermische isolatieproces bovendien worden verlengd zonder kwaliteitsborging.
4. Het materiaal is niet brandbaar, maar als het in contact komt met vuur, rookt het veel, waarbij veel stoffen vrijkomen die schadelijk zijn voor de mens.
5. Als buiten het gebouw gespoten polyurethaanschuim wordt aangebracht, moet dit worden bedekt met afwerkingsmaterialen. De afwezigheid van de laatste is beladen met een snelle vernietiging van de stof onder invloed van ultraviolette straling.

Voordelen:

• + Lage materiaalkosten, dus minimale investering bij de start van een bedrijf. De meest budgettaire opties voor apparaten - vanaf 65.000 roebel.
• + Kleine afmetingen en gewicht van installaties. Meestal is het gewicht niet meer dan 100 kg, waardoor het mogelijk is om de apparatuur met één of twee personen te verplaatsen. Door de afmetingen van de meeste installaties kunnen ze zelfs in een personenauto worden vervoerd (de grondstoffen niet meegerekend).
• + Eenvoudig te bedienen - geen ingewikkelde mechanismen en elektronica.
• + Relatief goedkope componenten en onderhoudsgemak. Vaak worden reparaties aan apparatuur uitgevoerd met geïmproviseerde middelen.
• + De bovenstaande twee punten geven aan dat er geen behoefte is aan hoge kwalificaties van de operator. Dit is goed voor degenen die nieuw zijn in het bedrijf.
• + Er is een mogelijkheid om de verhouding van componenten te veranderen van 1: 1 naar 1: 2 met verschillende stappen. Hierdoor kunt u met vrijwel alle soorten componenten werken om polyurethaanschuim te verkrijgen.
• + De prestaties van het apparaat veranderen soepel over een breed bereik zonder het werk te onderbreken. Dit maakt het gemakkelijk om de prestaties af te stemmen op de omstandigheden ter plaatse.
• + De vereiste spanning is 220 V, terwijl het vermogen van het apparaat zelf meestal niet hoger is dan 3 kW (exclusief de compressor), waardoor u zelfs thuis verbinding kunt maken.

Basisprincipes van het proces

Veel mensen denken dat het goedkoper zal zijn om het huis met hun eigen handen te isoleren met polyurethaanschuim. Maar in de praktijk blijkt niet alles zo eenvoudig te zijn, want je moet niet alleen over theoretische kennis beschikken, maar ook over praktische vaardigheden. Bovendien zijn gespecialiseerde apparatuur en materialen vereist. Voordat u met het werk begint, moet u de apparatuur correct configureren.

Wanneer een persoon de werking van het systeem begrijpt, maar hij heeft geen eigen apparatuur, kunt u deze huren, maar het is vrij duur. In dit geval is het logisch om een ​​specialist met apparatuur uit te nodigen die snel thermische isolatieprocedures zal uitvoeren, waardoor de eigenaren van veel problemen worden bespaard.

Als een persoon besluit het opwarmproces zelfstandig uit te voeren, moet hij rekening houden met enkele kenmerken. Onder hen:

1. PPU-thermische isolatie kan zowel in een afgewerkt huis als in de stadia van de constructie worden uitgevoerd. Het sproeien van de stof wordt over het hele oppervlak of op de afzonderlijke delen uitgevoerd. Holtes worden indien nodig gevuld met polyurethaanschuim.
2. Bij de isolatiewerkzaamheden dient rekening te worden gehouden met de woonregio. De dikte van de stoflaag is direct afhankelijk van de specifieke klimatologische omstandigheden.

Apparatuur voor het vullen van polyurethaanschuim

De vulapparatuur voor de productie van polyurethaanschuim wordt gekenmerkt door een verhoogde productiviteit. Dit komt door de noodzaak om gevormde producten met een groot volume te vervaardigen. Voor het bedieningsgemak zijn vulmachines voor de productie van polyurethaanschuim uitgerust met een schenktimer. Zo'n apparaat bewaakt het tijdstip waarop de benodigde hoeveelheid grondstoffen aan de mal wordt toegevoerd en schakelt automatisch uit. De giettijdtimer bij de productie van polyurethaanschuim stelt u in staat om nauwkeurig grondstoffen te doseren, waardoor productuitval door "ondervulling" van de vereiste hoeveelheid componenten of, integendeel, "overlopen" wordt vermeden. In de praktijk is gebleken dat polyurethaanschuimapparatuur, uitgerust met een schenktijdklok, tot 40% aan grondstoffen bespaart.

Bij de productie van vormproducten uit hard polyurethaanschuim worden speciale pp-mallen gebruikt voor thermische isolatie. Voor de productie van isolatieschalen wordt een mal in de vorm van halfcilindrische holtes gebruikt. Bij de productie van PBM-schalen wordt de benodigde hoeveelheid polyurethaanschuimmengsel in een dergelijke vorm gebracht, waarna deze wordt gesloten. In de matrijs vindt een reactie plaats, waarbij het polyurethaanschuim schuimt, uithardt en de gehele matrijs inneemt. Na een paar minuten wordt de mal geopend en wordt het eindproduct eruit gehaald. Thermische isolatiepanelen gemaakt van polyurethaanschuim worden vervaardigd volgens een vergelijkbaar schema.

Onder de apparatuur vindt u gecombineerde PPU-installaties waarmee u zowel door gieten als door spuiten kunt deelnemen aan de productie van PPU.

Thermische isolatiestappen

Het isolatieproces met polyurethaanschuim moet een aantal opeenvolgende stappen omvatten. Het werk wordt uitgevoerd volgens het volgende algoritme:

1. Voordat u de substantie aanbrengt, moet u de oppervlakken voorbereiden: verwijder de oude onstabiele coating van de muren (afbrokkelende pleister, geschilde verf, enz.).
2. Na het uitvoeren van reinigingsmanipulaties, moet u een krat bouwen, vaak is deze gemaakt van metalen profielen of houten balken. De dikte van de geleiders is afhankelijk van de toekomstige thermische isolatielaag.
3. Met behulp van de draaibank kunt u het oppervlak egaliseren. De constructie moet met een waterpas en een loodlijn aan de muur worden bevestigd.
4. De volgende stap is om PPU aan te brengen met een speciaal pistool.
5. De sproeidichtheid van de stof moet op de apparatuur worden aangepast. Als er een dunne laag moet worden aangebracht, moet er met kleine stralen worden gespoten. In dit geval moet de lat gemaakt zijn van dunne onderdelen, omdat deze de dikte van de laag bepaalt.
6. Het sproeien van de substantie moet beginnen aan de onderkant van de muur, waarbij het materiaal tussen de latten wordt aangebracht.
7. PU-schuim wordt bespoten met een dunne laag, die onmiddellijk volumineus wordt. Als deze dikte niet voldoende is, is het toegestaan ​​om de stof een tweede keer aan te brengen.
8. Nadat het polyurethaanschuim is uitgehard en de afgewerkte coating is geëgaliseerd door de uitstekende elementen door te snijden, is het mogelijk om het afwerkingsmateriaal (voering of gevelbekleding) aan te brengen. Als de thermische isolatie buiten het gebouw wordt uitgevoerd, kan metselwerk of pleisterwerk het oppervlak bovenop worden gelegd.
9. Als pleisterwerk is gepland, moeten de wanden worden vastgezet met gaas dat aan de geleiders is bevestigd. Vervolgens wordt een cementzandmortel aangebracht door de methode van werpen. Nadat de laatste is gestold, moet deze van bovenaf worden behandeld met een egalisatiemengsel dat gemakkelijk op de basis kan grijpen.

Isolatie door spuiten van polyurethaanschuim is een moderne methode voor thermische isolatie van een kamer. Met de juiste verwerking en het voldoen aan alle voorwaarden, kan de afgewerkte coating meer dan twaalf jaar meegaan. De kwaliteit van de materialen en de ervaring van de meester hebben een grote impact. Het is raadzaam dat de procedure voor het aanbrengen van de stof wordt uitgevoerd door een ervaren specialist., die zijn werk snel en efficiënt zal doen.

Photo Balkons, loggia's en koude muren in de Russische winter vereisen thermische isolatie. Hier zijn veel materialen voor. Een daarvan is polyurethaanschuim of polyurethaanschuim, zoals bouwers het noemen. In Rusland werd onlangs isolatie gebruikt. Dit materiaal wordt aangebracht door eenvoudig te sproeien en is buitengewoon effectief in het besparen van warmte, daarom won het in onze ruwe landen zeer snel aan populariteit.

De hele structuur is gelijkmatig verzadigd met talloze luchtbellen en hun volume is in de regel ongeveer 25% van het totale volume van het product.

In Europa wordt al decennialang polyurethaanschuim gebruikt. Zo werden tijdens de restauratie van de oude wijken van Parijs de overblijfselen gevonden van een polyurethaanschuim dat eind jaren '30 van de vorige eeuw werd geproduceerd.

Over het materiaal zelf gesproken, moet worden opgemerkt dat polyurethaanschuim oppervlakken betrouwbaar isoleert en warmte vasthoudt.

De isolatielaag ontstaat door simpelweg een mengsel van twee stoffen, een polyol en een polyisocyanaat, op te spuiten. Bij het mengen reageren deze componenten en vormen ze cellen, waarin lucht of kooldioxide wordt bewaard, dat volkomen onschadelijk is voor mensen, maar slecht warmte geleidt.

Beoordelingen ↑

Meestal wordt apparatuur voor het spuiten met polyurethaanschuim gekocht door installateurs en specialisten die professioneel isolatie en ander soortgelijk werk uitvoeren. Het is natuurlijk mogelijk om PPU-apparatuur voor huishoudelijk gebruik te kopen, maar het is onwaarschijnlijk dat dit winstgevend is als het nodig is om een ​​of twee bewerkingen uit te voeren. Als we de beoordelingen van experts bestuderen, kunnen we de belangrijkste trend opmerken: het is niet altijd de moeite waard om apparaten van buitenlandse fabrikanten te kopen. Ze zijn natuurlijk van hoge kwaliteit en betrouwbaar, maar huishoudelijke installaties doen er niet veel onder. Maar ze zijn gemakkelijker te onderhouden, hebben vertegenwoordigingskantoren in veel steden en hun gegevens zijn altijd beschikbaar.

Onze experts merken bijvoorbeeld de populariteit van TM Graco onder gebruikers op. Na analyse van deze installatie en de ervaring met het gebruik ervan, ontdekten we dat u hiermee echt componenten kunt besparen, maar helaas onderscheidt het zich door dure service, die op de een of andere manier enkele problemen met zich meebrengt als reparatie nodig is.Zoals altijd zal het niet mogelijk zijn om u iets strikt gedefinieerd aan te bevelen, en bij het kiezen laat iedereen zich niet alleen leiden door de vereiste kenmerken, maar ook om de beschikbaarheid van apparatuur tegen een prijs te beoordelen.

Bekijk een video waarin de activiteiten van het spuiten van PU-schuim en het gieten van PU-schuimschalen worden besproken:

Soorten polyurethaanschuim en reikwijdte

1. Opencellig (elastisch), met een dichtheid van 10-20 kg / m³;
2. Gesloten cel (star), met een dichtheid van 20-30 kg / m³ en hoger, tot 80 kg / m³.

Polyurethaanschuim beschermt de kamer perfect tegen warmteverlies en is ook bestand tegen de waterdichtheid.

Bij elastisch PU-schuim is tot 90% van de cellen open. De lage dichtheid geeft het een zeker rekvermogen. Bij hard PU-schuim is tot 98% van de cellen gesloten. Dit en de hoge dichtheid maken het tot een extreem duurzaam isolatiemateriaal.

Er worden verschillende soorten gebruikt in verschillende gebieden. Als het gaat om het spuiten op een materiaal dat van grootte kan veranderen - bijvoorbeeld metalen structuren die samentrekken en uitzetten bij temperatuurveranderingen - dan wordt elastisch polyurethaanschuim gebruikt. Het is onmisbaar voor het waterdicht maken, voor het beschermen van de verbinding tussen de muur en het dak, voor het spuiten op houten en metalen oppervlakken die in contact komen met koude lucht buiten het gebouw.

Polyurethaanschuim met gesloten cellen (hard) wordt gebruikt voor interne isolatie en buitenwerk. Het wordt meestal op beton, cement en bakstenen oppervlakken gespoten. Polyurethaanschuim met gesloten cellen wordt ook gebruikt wanneer u het frame van de constructie extra stijfheid wilt geven. Zijn hoge sterkte maakt het mogelijk om onstabiele elementen aanzienlijk te versterken. Beide typen PPU hebben veel voordelen, maar weinig nadelen.

Waardigheid

De belangrijkste vereiste voor een materiaal dat bedoeld is voor thermische isolatie, is de warmtegeleidingscoëfficiënt. Figuurlijk gesproken, hoe lager de coëfficiënt, hoe minder warmte door het materiaal gaat en in de atmosfeer ontsnapt. Hier is een tabel die duidelijk laat zien dat polyurethaanschuim zijn gelijke niet kent in thermische isolatie:

Materiaal	Coëfficiënt van thermische geleidbaarheid
Polyurethaanschuim	0,019 — 0,03
Geëxpandeerd polystyreen	0,03 — 0,037
Minerale wol	0, 04 — 0,05
Schuimbeton	0,056 — 0,098

PPU heeft echter ook andere voordelen. Namelijk:

Muurisolatieschema met polyurethaanschuim.

• lage thermische geleidbaarheid en zeer hoge thermische isolatie-eigenschappen;
• het verschaffen van geluids-, hydro- en dampscherm;
• aanbrengen door eenvoudig te sproeien;
• perfecte hechting, dat wil zeggen het vermogen om betrouwbaar te hechten aan elk oppervlak, met uitzondering van teflon en siliconen;
• het vermogen om uit te zetten, alle scheuren en gaten tot in het kleinste detail te vullen;
• het vermogen om de meest ontoegankelijke plaatsen, structurele voegen en groeven te isoleren;
• gebrek aan naden;
• geen lekken en koudebruggen;
• bescherming van gevoelige materialen tegen bacteriën en schimmels;
• hoge weerstand tegen open vuur door de toevoeging van brandvertragers, stoffen die brandwerendheid bieden;
• snelheid en gebruiksgemak;
• lange levensduur - 20-25 jaar.

nadelen

Een korte lijst met nadelen van PPU is als volgt:

Draag een gasmasker, een veiligheidsbril en zware kleding om gezondheidsproblemen te voorkomen bij het spuiten van polyurethaanschuim.

• hoge prijs;
• gevoeligheid voor direct zonlicht. Waar het polyurethaanschuim wordt blootgesteld aan de zon, begint de structuur te breken. Dit verkort de levensduur;
• gevoeligheid voor temperaturen op het moment van aanbrengen;
• overmatige uitzetting van polyurethaanschuim met hoge dichtheid wanneer het in een dikke laag tegelijk wordt aangebracht, en niet in lagen, kan de structuur losmaken;
• gevaar voor de gezondheid op het moment van aanbrengen. Een van de componenten van polyurethaanschuim - polyisocyanaat - irriteert de slijmvliezen van de ogen en luchtwegen.

Zodat het polyurethaanschuim zijn kwaliteiten niet verliest, verwarmt onder de zon, is het geverfd of bedekt met speciale coatings - gevelbeplating, houten profielen, decoratieve panelen.En om problemen bij het spuiten te voorkomen, wordt er vooral in de zomer gewerkt met polyurethaanschuim. Om gezondheidsproblemen bij het spuiten van PU-schuim te voorkomen, dient u bovendien een gasmasker, een veiligheidsbril en zware kleding te dragen.

Werk van specialisten

Dit is de beste oplossing. Bedrijven die zich bezighouden met PPU-sproeien gebruiken krachtige schuimgeneratoren die zijn uitgerust met een wervelkamer, waar een druk tot 140 atm wordt gecreëerd. Het fijn verdeelde mengsel dat de kamer verlaat, vormt een snel vormende isolatielaag.

Het aanbrengen van isolatie door middel van de installatie wordt tot het uiterste vereenvoudigd. Ten eerste moeten de muren of constructies die bedoeld zijn voor isolatie grondig worden gereinigd van puin en afbladderende verf. Als de oppervlakken niet van metaal zijn, in geval van direct contact met water, wacht dan minimaal 24 uur zodat het vocht dat in de buitenste lagen van het materiaal binnendringt volledig verdampt. Ramen, deuren en oppervlakken, die moeten worden beschermd tegen polyurethaanschuim, worden beschermd met polyethyleen en vastgezet met plakband.

Nadat u de oppervlakken hebt schoongemaakt en gedroogd, kunt u doorgaan met het sproeien zelf. Draag een persoonlijk ademhalingsapparaat en een veiligheidsbril. Een speciale overall wordt gebruikt om kleding te beschermen.

Daarna beginnen ze met het monteren van de installatie. Eerst wordt het mondstuk op het spuitpistool geplaatst. De installatiesleutel verbindt de slangen met de containers, afhankelijk van hun kleurcodering. De slangen worden vervolgens op het pistool aangesloten en de unit is klaar voor gebruik.

Minpuntjes:

• - Het staat de verwerking van polyurea niet toe, waar tegenwoordig veel vraag naar is.
• - "Pretentieloze" modellen zijn inefficiënt en hebben onbetrouwbare werkeenheden (tot het gebruik van een aandrijving van een conventionele boormachine).
• - De meeste installaties gebruiken spuitpistoolslangen die niet langer zijn dan 30 m.
• - De lucht die naar de spuitpistoolkamer wordt gevoerd, creëert een wolk van zwevende PU-schuimcomponenten nabij het spuitpunt. Er zijn moeilijkheden met de stabilisatie van de sproei "fakkel".
• - Minder uniforme laag en dichtheid van het resulterende polyurethaanschuim, met als resultaat minder uniforme thermische geleidbaarheid.
• - Iets hoger verbruik van grondstoffen in vergelijking met hogedrukinstallaties.