Overdrukventiel, brandblussing

In technische systemen, communicatie en vele andere soortgelijke structuren treden vaak drukvallen op. De redenen hiervoor kunnen verschillen.

Als een watertoevoersysteem wordt overwogen, wordt daar overdruk gevormd door overmatige ophoping van water en dat door de buis wordt gedwongen. Dit gebeurt door verschillende factoren tegelijk.

Luchtdruk is zelfs nog moeilijker. Hier kan een explosie een daling veroorzaken, een sterke daling van het zuurstofniveau in een van de aangrenzende kamers, enz.

Overdrukveiligheidsklep met manometer

De gevolgen van dergelijke situaties zijn onvoorspelbaar en tamelijk gevaarlijk. Een overdrukventiel helpt ons voorkomen dat ze verschijnen. We zullen het je nu vertellen.

Wat is het en waar dient het voor

Dit apparaat is een speciaal type veiligheidskleppen die in pijpleidingsystemen worden geïnstalleerd om te beschermen tegen vernietiging die optreedt bij overdruk erin.

Uiterlijk verschilt het niet van omloopkleppen, die een constante druk in het systeem handhaven door continu overtollig medium te verwijderen. Maar in tegenstelling tot hen werkt het periodiek in het systeem, alleen op momenten dat de druk hoger is dan de vastgestelde norm.

Doel van de gasklep

PSK is een veiligheidsklepelement dat verantwoordelijk is voor de veiligheid van een gasleiding en daarop aangesloten gasapparatuur. Tijdens bedrijf bevindt de klep zich in een gesloten positie, daarom wordt dit een gesloten buisfitting genoemd.

Dergelijke apparaten worden niet alleen op gaspijpleidingen geïnstalleerd, ze vormen ook een integraal onderdeel van andere communicatie - watervoorziening, verwarmingsnetwerk. Overal vervullen ze dezelfde functie - ze stabiliseren de druk in het netwerk, bieden de bedrijfsparameters die nodig zijn voor de juiste werking van het systeem.

De klep dient om overtollig gas af te voeren als de drukparameters kritiek worden. Brandstof die een onbalans in het systeem veroorzaakt, wordt geloosd in een hulppijpleiding of in de atmosfeer geloosd

De drukstoot is meestal van korte duur en hangt af van een aantal factoren.

Oorzaken die overdruk in het systeem kunnen veroorzaken:

• uitval van de aangesloten gasapparatuur - dubbelcircuitboiler, doorstroomboiler of opslagtank, afsluiters;
• gebruik van brandstof die qua samenstelling niet geschikt is;
• verandering in temperatuurindicatoren in de pijplijn;
• storing in het thermomechanische circuit.

De installatielocatie van de gasveiligheidsklep is standaard vanwege de efficiëntie van de toepassing: hetzij in de drukregelaar, hetzij direct erachter. Na de automatische bediening van de klep keert deze terug naar de werkende - gesloten toestand.

In het gasnet is de klep een afzonderlijk of geïntegreerd apparaat in de drukregelaar. Het wordt geactiveerd als de werkgasdruk het nominale niveau met 15% overschrijdt

Wat is de dreiging van het ontbreken van de PUK in het netwerk? De meest voorkomende gevolgen zijn mechanische vernieling van de pijpleiding of uitval van aangesloten apparatuur, waardoor gaslekkage kan ontstaan.

Er is ook een kans op een explosie, dus het is noodzakelijk om constant de gezondheid van het apparaat te bewaken, op tijd onderhoud uit te voeren en de defecte elementen te vervangen.

Naast ontlastingsinrichtingen worden ook gasveiligheidsafsluiters gebruikt, met behulp waarvan de brandstoftoevoer wordt afgesloten. Dit gebeurt automatisch. Het afsluiterelement wordt op de pijpleiding geïnstalleerd, in de opening tussen het filter en de drukregelaar.

De reactielimiet voor het dichtslaan wordt aangegeven in het technisch paspoort van het apparaat. De bovenste kritische parameter is meestal gelijk aan de formule: slave. druk + 25%.

Doel en reikwijdte

De klep wordt gebruikt om gebouwen en apparatuur te beschermen tegen overdruk van het medium dat door leidingen wordt getransporteerd:

• verwarmingssystemen - om van verwarmingsapparaten een overtollig volume koelmiddel te verwijderen dat is gevormd als gevolg van thermische uitzetting;
• watervoorziening - om het risico op waterslag te verminderen;
• ventilatie - zorgt alleen voor luchtbeweging in een bepaalde richting;
• gastoevoer, persluchttoevoer, brandblussing en andere soorten pijpleidingstructuren - in geval van nood.

Beheer en specificaties

De eenvoudigste modellen van straalventielen met laag debiet, die voornamelijk worden gebruikt voor huishoudelijke technische systemen, worden mechanisch handmatig bediend. Producten die op grote productiepijpleidingen zijn geïnstalleerd, kunnen op afstand worden bediend.

Afhankelijk van het fabricagemateriaal, ontwerpkenmerken, zijn apparaten begiftigd met verschillende technische kenmerken.

De kenmerken van verschillende modellen noodontlastkleppen die zijn ontworpen voor gebruik met gasvormige stoffen, worden in de tabel weergegeven.

Overdrukkleppen

Normaal gesloten overdruk brandklep

is bedoeld voor het openen van openingen in de omhullende structuren van vestibules en andere kamers om de vereiste overdruk van 20 tot 150 Pa te handhaven, en om de volumes verbrandingsproducten te compenseren die worden verwijderd uit kamers die worden beschermd door rookafvoer.

Het compenseren van de toevoer van buitenlucht door rooktoevoer met mechanische inductie kan worden voorzien door middel van luchttoevoersystemen naar vestibules of liftschachten. Tegelijkertijd kunnen in de behuizingen van de vestibulesluizen, waaraan het beschermde pand direct grenst, overdrukkleppen in een brandbestrijdingsontwerp met de vereiste brandwerendheidslimieten worden geïnstalleerd.

Het gebruik van kleppen wordt gereguleerd door de Code of Rules SP 7.13130.2013 “Verwarming, ventilatie en airconditioning. Brandveiligheidsvereisten ".

De klep is normaal gesloten Sigmavent –120-NZ, brandwerendheid 120 min, en heeft een certificaat van overeenstemming met de "Technische voorschriften inzake brandveiligheidsvereisten" (federale wet nr. 123-FZ van 22.07.2008).

De drukval over de gesloten deur van de vestibule-sluis van 20 Pa tot 150 Pa, evenals de terugkeer van de klep naar de gesloten positie wanneer de druk daalt, wordt direct op de klep aangepast tijdens het testen van het anti-rooksysteem door de veren af ​​te stellen.

De klepmaat AxB (afmeting A is evenwijdig aan de rotatieas, afmeting B staat loodrecht op de draaias) is een landingsklep en komt overeen met de opening in de omsloten ruimte van de vestibulesluis. De standaard klephuisdiepte is 180 mm. De grootte van de opening kan variëren van 150x150 mm tot 1000x1000 mm met een stap van 50 mm. Het is mogelijk om de maat A te vergroten tot 1500 mm en de maat B te verkleinen.

De grootte van de opening in de omhullende structuur van de vestibulesluis wordt bepaald door de ontwerper, afhankelijk van de capaciteit en druk van de rookafvoerventilatoren en de tegendruk van het anti-rooksysteem.

Om de oppervlakte van de opening te bepalen, volstaat een vereenvoudigde formule:

kpr.– coëfficiënt rekening houdend met de ontwerpkenmerken van de klep. Voor Sigmavent-120 NZ (KID) -AHV kan dit worden opgevat als 1.8. Vdv. - Luchtsnelheid in de geopende deur met de klep gesloten, m / s. Sdv. - Open deuroppervlak, m2 ΔРkid. - Drukval over de klep wanneer de deur gesloten is, komt overeen met de overdruk in de vestibulesluis, Pa. ρw - Dichtheid van de aangevoerde lucht, kg / m3

Het is mogelijk om overdrukventielen met tegenstroom te vervaardigen voor inbouw in de schachtwand. In dit geval wordt de diepte van de carrosserie berekend, mits de demper niet buiten de voorste flens van de demper uitsteekt.

Ventielmarkering Sigmavent-120-NZ (KID) -AhV-Op

Het is mogelijk om overdrukkleppen in kanaaluitvoering te vervaardigen met de markering Sigmavent-120-NZ (KIDK) -A aB met een huisdiepte van 220 mm en met een tegenstroom Sigmavent-120-NZ (KIDK) -AхV-Op met een berekende lichaam diepte.

Connectie type

Door het type verbinding of verbinding met de pijpleiding zijn de kleppen onderverdeeld in:

• geflensde producten - uitgerust met flensplaten bij elke uitlaat en verbonden met de tegenflenzen aan de uiteinden van de buizen met behulp van bouten;
• schroefdraad - impliceert de aanwezigheid van uitlaatpijpen met een externe schroefdraad;
• gelast - bevestigd aan de gasleiding door lassen en zorgen voor honderd procent dichtheid.

Apparaat

Het standaardontwerp van het overdrukventiel omvat:

• gegoten lichaam van roestvrij staal, messing of brons;
• plaat - het belangrijkste afsluitelement dat de stroom van het medium blokkeert;
• schotelhendel - wordt gebruikt om dit onderdeel te besturen;
• veiligheidshendel - voert beschermende functies uit als het hoofdblokkeerelement niet werkte;
• Regelknop;
• veren;
• aanvullende details (knoppen voor bediening, tellers, wijzerplaten, barometer, etc.).

Typen en ontwerpen

Overdrukkleppen zijn onderverdeeld in twee hoofdgroepen:

• directe actie, alleen openen onder invloed van de druk van de interne omgeving erop. Deze omvatten apparaten die worden gebruikt om overmatige drukopbouw in olie- en brandstofsystemen te voorkomen;
• indirect werkend, gebruikmakend van een externe drukbron. Ze zijn meer geschikt voor vloeistof- en luchtsystemen.

Afhankelijk van de ontwerpkenmerken en het werkingsprincipe, zijn ze onderverdeeld in vier typen.

Met afstandssensor

Het apparaat is uitgerust met een veermechanisme en een stang die wordt aangedreven door de hoofd- of reservebalg. Op het moment van oververhitting van water worden ze beïnvloed door een voor warmte gevoelige vloeistof die door een capillaire buis uit de sensorballon opstijgt.

Wanneer het apparaat wordt geactiveerd, opent de steel de plaat voor de beweging van het koelmiddel. In het kleplichaam zijn twee aftakleidingen voorzien naar de toevoerleiding en naar de riolering om overtollig water af te voeren.

Gecombineerde systemen met make-up

Ze zijn een soort veiligheidskleppen in verwarmingssystemen die 3 functies tegelijk kunnen uitvoeren:

• dump de oververhitte koelvloeistof uit de boilertank op het signaal van de afstandssensor;
• de warmtegenerator effectief koelen;
• voed het verwarmingssysteem automatisch met koud water.

De steel van een dergelijk product is uitgerust met twee platen die tegelijkertijd 2 doorgangen kunnen openen: een voor het dumpen van een kokend koelmiddel, de andere voor het toevoeren van koud water.

De modellen op de volgende foto hebben een drievoudige uitlaat. Ze worden voor de kachel of ketel in de pijpleiding ingebouwd. Om het medium af te voeren wordt de onderste aftakleiding gebruikt; twee bovenste aftakleidingen zijn bedoeld voor het aansluiten van de watertoevoer en de suppletieleiding.

Veer geladen

Bij dergelijke apparaten wordt de spoel aangedreven door de compressiekracht van de werkveer. De instellingen van hetzelfde ventiel kunnen worden aangepast door de verschillende soorten veren die in de set zitten te vervangen.

Een aantal modellen heeft een extra gemonteerde hendel in het lichaam, die handmatige detonatie uitvoert. Het kan worden gebruikt om de klep handmatig te spoelen om de algemene technische toestand te controleren of om een ​​deel van het werkmedium vrij te geven.

Omdat de veer in de meeste gevallen onder invloed staat van de interne werkomgeving, is deze voor apparaten die met agressieve stoffen werken bedekt met een beschermende polymeerlaag.Dergelijke productmodellen hebben asafdichtingen van het type pakkingbus of balginrichting.

Hefboom-lading

Het hoofdsamenstel van dit type klepmechanisme is een hendel waaraan een verzwaringsmiddel is opgehangen. De bediening van het apparaat wordt beïnvloed door het gewicht van de last en de lengte van de hefboomarm tot de plaats waar deze wordt geplaatst. Hoe zwaarder het is en hoe verder het van de steel verwijderd is, hoe hoger de druk die de ontlastklep wordt geactiveerd.

Er is een zwaarder gewicht nodig om grote zadels volledig af te dichten, en dit kan resulteren in een vrij hoog trillingsniveau door het hele apparaat. In dergelijke gevallen worden kleppen gebruikt waarbij de doorsnede van de mediumafvoer wordt gevormd door twee evenwijdige zittingen. In het geval van een dergelijk apparaat zijn ook twee poorten geïnstalleerd die parallel werken. Dit ontwerp vermindert het gewicht van het verzwaringsmiddel en de lengte van de hendels en heeft een positief effect op het verhogen van de werkingssnelheid van de eenheid.

Kenmerken van de installatie van de veiligheidsklep

Verwarmingscircuit met ingebouwde veiligheidsklep
Bij de professionele installatie van een veiligheidsklep in een verwarmingssysteem moet niet alleen rekening worden gehouden met de kenmerken ervan, maar ook met de werking van het expansievat. Zodra deze het interne volume van de leidingen niet kan vergroten, moet de omloopklep werken en overtollig water uit de leidingen verwijderen.

Volgens de regels moet de veiligheidsklep voor het verwarmingssysteem onmiddellijk na de uitlaat van de ketel worden geïnstalleerd (in het diagram zijn dit elementen 3 en 4). De optimale onderlinge afstand is 20-30 cm Voor visuele controle is er een manometer voor gemonteerd. Aan de hand van de metingen kunt u de huidige toestand van het systeem bepalen.

Er zijn bepaalde regels voor het installeren van een veiligheidsklep in een verwarmingssysteem:

1. Installeer geen afsluitapparatuur voor het apparaat en de ketel - kleppen, kranen, enz .;
2. Om overtollig water te verwijderen, wordt een afvoerleiding geïnstalleerd aan de uitlaat van de correct geselecteerde verwarmingsveiligheidsklep. Het kan worden aangesloten op een retour- of rioolleiding;
3. In een gesloten zwaartekrachtsysteem is de verwarmingsveiligheidsklep op het hoogste punt geïnstalleerd.

Bovendien is het noodzakelijk om periodiek de toestand van het mechanisme te controleren. Veermodellen worden gekenmerkt door het "plakken" van de plaat aan de wanden van het lichaam. Dit verhoogt de maximale openingsdruk van de veiligheidsklep in het verwarmingssysteem. Als gevolg hiervan zal het apparaat niet werken als de toegestane drukwaarde wordt overschreden.

Dit laatste heeft in sterkere mate betrekking op de bedrijfsomstandigheden van de veiligheidsklep voor verwarming dan op het werkingsprincipe. Zonder dit echter, zelfs bij een perfect uitgevoerde installatie, neemt de kans op een verkeerde bediening van het apparaat toe.

Als het aantal noodafdalingen 7-8 keer was, raden experts aan om de klep te vervangen. Dit komt door de natuurlijke slijtage van de veer en schijf.

Waar moet rekening mee worden gehouden bij het selecteren van een veiligheidsklep voor een autonoom verwarmingssysteem? Overeenstemming van zijn technische kenmerken met operationele. Het is ook belangrijk om deze op de juiste manier op de buis aan te sluiten. De beste manier om dit te doen is om een ​​traditionele pijpsleep te gebruiken. De FUM-tape is mogelijk niet bestand tegen het temperatuureffect, waardoor een lek zal ontstaan.

Voor een beter begrip van het werkingsprincipe van de veiligheidsklep, wordt aanbevolen om een ​​video te bekijken over het ontwerp en de werking van het veermodel:

Voor-en nadelen

Door het gebruik van overdrukontlastkleppen kunt u de levensduur van pijpleidingen verlengen door het optreden van waterslag te elimineren en de druk in het systeem te verlichten wanneer deze tot kritische waarden stijgt. Het voordeel van deze apparaten is ook:

• eenvoud en betrouwbaarheid van het ontwerp;
• geen ingewikkelde installatie en verder onderhoud van het apparaat;
• lage waarden van lokale weerstanden;
• hoge doorvoer.

De nadelen zijn onder meer voorwaardelijk:

• lage slijtvastheid van pakkingen, waardoor de dichtheid op de steel wordt gegarandeerd;
• ongeschikt voor het werken met media die vaste deeltjes bevatten.

Doel en plaats van installatie

Verwarmingssystemen van het gesloten type werken bij een bepaalde druk. Aanzienlijke stijgingen van de bedrijfsdruk zullen leiden tot uitval van de apparatuur. Verbindingen kunnen lekken, plastic onderdelen en elementen kunnen barsten. In de meest ongunstige situaties kan de warmtewisselaar van de ketel exploderen. Dit is al erg gevaarlijk en bedreigt niet alleen de vloer die wordt overspoeld met hete koelvloeistof, maar ook brandwonden. De temperatuur is tenslotte ernstig.

Bescherm het verwarmingssysteem tegen te hoge druk en er moet een overdrukventiel aanwezig zijn. Hoewel de parameters van het systeem binnen het normale bereik vallen, manifesteert het zich op geen enkele manier. Hoewel vanaf het moment dat de ketel opstart, de druk in het systeem soepel stijgt, wordt deze gecompenseerd door het expansievat, waardoor een stabiele toestand van het systeem wordt gehandhaafd. Maar hij doet dit misschien niet voor onbepaalde tijd, hoewel hij met de juiste berekening voldoende is voor normale situaties. Als de expander het begeeft, begint de druk op te bouwen. Bij overschrijding van de drempelwaarde wordt hier de overdrukklep geactiveerd. Het geeft eenvoudigweg een deel van de koelvloeistof vrij, waardoor de noodsituatie wordt gestabiliseerd.

Dat wil zeggen, de overdrukklep in het verwarmingssysteem werkt in noodsituaties. Daarom wordt het ook wel "noodgeval" genoemd. En ook - "afvoer", "afvoer", "beschermend" en "subversief". Dit zijn allemaal namen voor hetzelfde apparaat.

Hoe ziet een veiligheids (nood) klep voor verwarming eruit?

Zoals duidelijk is uit de beschrijving, wordt bij het stijgen van de druk boven een bepaalde grens een bepaalde hoeveelheid warmtedrager eenvoudig uit het systeem afgevoerd. Als je naar de stookruimte kwam en er vormde zich een plas onder de noodklep, dan was er een abnormale situatie waarin de druk toenam. Er is geen ander alarm. Dus deze sporen zijn het waard om op te letten. Het is de moeite waard om onmiddellijk de werking van de klep zelf en de membraantank te controleren. Hoogstwaarschijnlijk zit de reden erin. Als u geen aandacht schenkt aan deze symptomen, kunt u na een tijdje in de problemen komen: óf er vliegt iets in het systeem, óf het breekt de warmwaterketel.

De installatielocatie van de noodstopklep voor verwarming bevindt zich op de aanvoerleiding, niet ver van de ketel

Van alle apparatuur voor een individueel verwarmingssysteem is de ketel het gevaarlijkst. Daarom wordt een overdrukventiel ofwel direct op de ketel zelf geïnstalleerd (als er een geschikte uitlaat is voor de installatie) of op de toevoerleiding direct na de ketel. De afstand is klein - 20-30 cm vanaf het lichaam. Als de ketel dit type fittingen niet heeft (aangegeven in de beschrijving), wordt deze in de zogenaamde veiligheidsgroep of afzonderlijk geïnstalleerd. De veiligheidsgroep is geïnstalleerd op de uitlaat van de toevoerleiding onmiddellijk na de ketel (vóór de eerste aftakking en elk ander apparaat), waarop een manometer, een automatische ontluchter en een overdrukventiel zijn geïnstalleerd.

Selectie tips

Bij het kiezen van een apparaat moet u zich concentreren op:

• het voldoen aan de maximaal toegestane druk in het systeem;
• sectie van de pijpleiding;
• gemiddelde temperatuur;
• doorvoer en hoogte waarnaar de spoel kan stijgen;
• soort werkstof.

Als het de bedoeling is om het werkmedium rechtstreeks in de lucht af te voeren, kan een klep met een open type ontwerp worden gebruikt. Voor vloeistofsystemen is een gesloten apparaat vereist, bij voorkeur met een speciale tuit voor het aansluiten van de afvoerwaterafvoerslang. Op het lichaam van het product moeten markeringen van de stroomrichting van het medium worden aangebracht, wat de installatiewerkzaamheden aanzienlijk zal vergemakkelijken.

Typen veiligheidskleppen:

1. Koppelingszekeringen van messing. Deze weergave is rechtdoor, dat wil zeggen, het opent door druk. Dit is een goedkope optie, maar betrouwbaar genoeg. En het heeft een eenvoudig ontwerp: schroefdraad aan beide zijden en een steel met een pakking.
2. Complexere koperen zekering. Installeer een dergelijke klep in het verwarmingssysteem na de circulatiepomp. De veer en steel in dit ontwerp zijn gemaakt van roestvrij staal. Dit veiligheidsapparaat is bestand tegen temperaturen tot 1200C.
3. Terugslagkleppen zijn een soort veiligheidsinrichting die een terugstroming van de koelvloeistof in het verwarmingssysteem niet mag toelaten als de druk daar daalt.

Regels voor installatie en bediening van instrumenten

Installatie van het product op de pijpleiding moet gebeuren met pakkingen zonder vervormingen. De samenstelling van de werksubstantie die door de klep gaat, moet vrij zijn van mechanische insluitsels en schurende deeltjes. Het is raadzaam om een ​​zeef met de juiste diameter aan de inlaat van het systeem te installeren. De installatie van het apparaat met een veermechanisme wordt strikt in een verticale positie uitgevoerd, met het deksel omhoog. Voor de hendel die is opgenomen in het ontwerp van de hendel-laadinrichting, is het noodzakelijk om een ​​horizontale positie te bieden. Het wordt niet aanbevolen om afsluitelementen in de vorm van kranen, schuifafsluiters, hendels voor de ontlastklep te plaatsen.

Om overtollige vloeistof te verwijderen, is het noodzakelijk om te voorzien in de installatie van een extra uitlaat die wordt gebruikt om water af te voeren in de rioolleiding of omgekeerde buis.

Als het systeem een ​​zwaartekrachtvoorziening bevat, moet de klep op het hoogste punt worden geïnstalleerd.

Tijdens het gebruik is het noodzakelijk om de inrichting periodiek te herzien, aangezien bij producten met een veermechanisme de plaat naar de wanden van de behuizing kan bewegen.

Benodigde gereedschappen en materialen

Om de klep te installeren heb je nodig:

• verstelbare moersleutel;
• fum - tape of sleep;
• speciale pasta voor het afdichten van voegen.

Verbindingsdiagram

Bekijk bijvoorbeeld het installatieschema van het apparaat voor de warmwaterboiler in het appartement.

Voortgang van het werk

Elk product dat is ontworpen om overdruk te laten ontsnappen, is compleet met installatie-instructies, die zorgvuldig moeten worden gelezen voordat met de werkzaamheden wordt begonnen. Voor de installatie moet u ook de boiler loskoppelen van het netwerk en het water eruit laten lopen. De klep moet op de koudwatertoevoer tot aan de kraan worden geplaatst. De volgorde van de installatie van de klep is als volgt:

• markering van de installatieplaats;
• het verwijderen van een deel van de buis met een afmeting die overeenkomt met de lengte van het apparaatlichaam;
• draadsnijden aan de uiteinden van buizen:
• het van schroefdraad voorziene gedeelte bedekken met touw of fum-tape;
• het schroeven van de klep op de pijpschroefdraad;
• aansluiten op een andere buis een buis die naar het rioolstelsel leidt.
• het vastdraaien van de schroefdraadverbinding met een verstelbare sleutel;
• de kruising afdichten met een speciale pasta;
• het apparaat instellen in overeenstemming met de paspoortwaarden (indien nodig).

Specificaties

Parameternaam	KSID-P-0,5 - 600	KSID-P-0,5-600 (T)	KSID-P-1,2-600	KSID-P-1,2- 600 (T)	KSID-P-0,5-100	KSID-P-0,5 - 1200 (T)	KSID- P-1,2- 1200	KSID- P-1,2- 1200 (T)	KSID-P-0,5-1800	KSID-P-0,5-1800 (T)
Werkomgevingstype	Freonen, kooldioxide, inerte gassen, lucht
Sluiter strakheid	klasse "C" volgens GOST 9544-2005. Teststof - "water"
Klimatologische prestaties	UHL, plaatsingscategorie 2 in overeenstemming met GOST 15150, maar voor temperaturen van min 60 tot plus 80 С
Openingsdruk klep *, kPa	0,5 ± 0,2	0,5 ± 0,2	1,2 10,2	1,2 ± 0,2	0,5 ± 0,2	0,5 ± 0,2	1,2 ± 0,2	1,2 ± 0,2	0,5 ± 0,2	0,5 ± 0,2
Doorstroomgebied (opening) van de klep met een volledig geopende klep, cm2	600	600	600	600	1200	1200	1200	1200	1800	1800
Klepsluitdruk **, kPa, niet meer	0,3	0,3	1	1	0,3	0,3	1	1	0,3	0,3
Kleppositie op omsluitende constructies	binnen het beschermde gebied, horizontaal, inlaat naar beneden
Type verbinding met de gebouwschil	Geflensd
Materiaal van de belangrijkste klepelementen: - huis	Staal	Geïsoleerd staal	Staal	Geïsoleerd staal	Staal	Geïsoleerd staal	Staal	Geïsoleerd staal	Staal	Geïsoleerd staal
- Luik	Staal	Textoliet	Staal	Textoliet	Staal	Textoliet	Staal	Textoliet	Staal	Textoliet
- kit	Siliconen (profiel "D")
- demperlager	Messing
Totale afmetingen, mm, niet meer: ​​-lengte;	662	662	662	662	760	760	760	760	858	858
- hoogte;	160	160	160	160	225	225	225	225	290	290
- breedte	150	150	150	150	240	240	240	240	300	300
Gewicht, kg, niet meer	6,4	7,7	9,5	10,8	13,5	13,7	15,3	15,5	17,8	18,3
De openingsdruk van KSID-P wordt bepaald op basis van de conditie van het handhaven van de sterkte van de bouwconstructies van het beschermde pand of de apparatuur die zich erin bevindt. Opmerking: * Openingsdruk is de gasoverdruk vóór de klep, waarbij het afsluitelement boven de zitting begint te stijgen. ** Sluitdruk - overmatige gasdruk door de klep, waarbij, nadat het medium is vrijgegeven, het afsluitelement met de gespecificeerde dichtheid op de zitting zit.

Deskundig advies

• Het straalapparaat met standaardspecificaties laat water door, zelfs bij lage druk wanneer het verstopt is. U kunt het probleem oplossen door de lichaamsdelen schoon te maken. Hiervoor moet het product worden gedemonteerd en gedurende 2 - 3 uur in een bak met azijn worden geplaatst. Spoel het vervolgens af met water tot het helemaal schoon is en plaats het terug op zijn oorspronkelijke plaats, waarbij u het aansluitgedeelte met alcohol smeert.
• Als de klep na het reinigen blijft lekken, is de rubberen pakking die op de zitting rust hoogstwaarschijnlijk verstopt met vuil. Het is gemakkelijker om een ​​dergelijk onderdeel te vervangen dan om het zonder vervorming schoon te maken. De vervanging van de klep op de toevoerleiding naar de ketel is te zien in de video:

• Een aantal consumenten twijfelt redelijkerwijs aan de duurzaamheid van kleppen met plastic onderdelen. Ze hebben echt een kortere levensduur, dus het is beter om meteen met metalen onderdelen te kopen. Dergelijke producten zijn gemiddeld 100 - 150 roebel duurder, maar ze gaan veel langer mee.
• Je kunt het apparaat niet zomaar verdrinken, ook niet als het lekt. Een groot aantal verwarmingsketels faalde precies na het installeren van de stekker.