Vuurvaste (brandwerende) wol: soorten, eigenschappen, toepassing

Vormen van thermische isolatiematerialen van minerale wol

Bijna elke soort minerale wol kan in verschillende vormen worden geproduceerd, wat de aanvankelijke tekortkomingen van het materiaal compenseert en het gemakkelijk te gebruiken voor bepaalde doeleinden maakt. De lijst met de meest voorkomende is als volgt:

• Borden. Samengeperste minerale wol kan de vorm hebben van stijve platen, die gemakkelijk te gebruiken zijn als onderdeel van de momenteel populaire sandwich-isolatiesystemen.
• Tweelaagse platen. In dit geval heeft de eerste laag een ondersteunende functie, waardoor het materiaal extra stevigheid krijgt, terwijl de tweede (binnenste) laag de belangrijkste thermische isolatie vormt. Uitstekend geschikt voor externe isolatie, vooral in combinatie met decoratieve of warmte-isolerende pleister.
• Lamellaire platen. Een kenmerk van dit formaat is de loodrechte opstelling van de vezels ten opzichte van het oppervlaktevlak. Als gevolg hiervan zijn de warmte-isolerende eigenschappen enigszins versmald, maar krijgt het materiaal een grotere plasticiteit, waardoor het actief kan worden gebruikt bij het isoleren van oppervlakken met complexe vormen.
• Gelamineerde platen. Dergelijke producten zijn aan één zijde gecoat met een laag polymeer of glasvezel, waardoor het materiaal extra bescherming krijgt tegen vernieling onder invloed van luchtstromen en condensatie. Ook vaak gebruikt in sandwichsystemen.
• Borden met een folielaag. Een laag folie, bevestigd met glasvezelgaas, fungeert als een dampremmende laag die nodig is voor externe isolatie.
• Bedrade matten. Dit flexibele materiaal is meestal geschikt voor thermische isolatie van zolders en zolderruimtes. Voor gebruik moeten rollen hechtmatten enige tijd uitgevouwen worden gelaten om hun oorspronkelijke vorm aan te nemen.
• Korrels van minerale wol. Ook restanten van de productie van één soort steenwol kunnen een goed isolatiemateriaal zijn. Ze vinden hun toepassing in specifieke geblazen isolatie, die wordt toegepast in het geval dat het niet mogelijk is om de decoratieve wanddecoratie te demonteren.

Brandbeveiligingstemperatuur van het soort watten

Het temperatuurbereik dat verschillende soorten van dergelijke brandwerende materialen bij langdurig gebruik zoveel mogelijk doorstaan:

• Kaolien (mulliet-silica) wolmerk MKRR-130 - 1150 ℃; MKRH-150 - 1300 ℃.
• Basalt minerale wol - tot 1200 graden Celsius.
• Silicawol - tot 1100 ℃.
• Glaswol - 450 ℃.
• Slakkenwol - tot 300 ℃.

***Kritische thermische schok bij 1500 graden Celsius zal het niet kunnen weerstaan zelfs kaolien (mulliet-silica) wol, hoewel gemaakt van een smelt van grondstoffen bij een temperatuur van 1750 ℃, maar met bindmiddelen met een lagere smeltgrens. Brandwerende watten zijn niet ontworpen voor gebruik in dergelijke extra zware omstandigheden.

Gebruik voor deze doeleinden andere vuurvaste materialen en producten die beschermd zijn tegen temperaturen boven 1580 ℃.

Aanvullende aanpassingen

Bij het creëren van thermische isolatie voor hellende en verticale oppervlakken wordt een meerlagig en vrij complex systeem uitgevoerd, bestaande uit een voorruit, een vocht- en dampscherm.

Minerale wol met folie is geweldig om warmtelekkage zoveel mogelijk te voorkomen

Om de installatie van een dergelijke structuur te vergemakkelijken, zullen speciale matten van minerale vezels helpen, die zijn uitgerust met extra lagen, gemaakt volgens het principe:

• lamineren - dunne film van glasvezel of polymeer voorkomt het blazen van vezels uit de gemeenschappelijke laag door de wind;
• verijdelen - voorkomen dat vocht het midden van de isolatie binnendringt, warmte wordt in de kamer vastgehouden door de reflectie van het spiegeloppervlak;
• het creëren van een externe bitumineuze laag die fungeert als waterdichte bescherming.

Minerale wolplaten zijn veelzijdig en multifunctioneel, waardoor ze een enorm toepassingsgebied hebben gevonden. Als u de elementaire kenmerken en technische parameters kent, kunt u onafhankelijk een warmte-isolator kiezen voor het inrichten van een woonruimte.

Minerale wolplaat is een warmte-isolerend materiaal gemaakt van minerale wol en een synthetisch bindmiddel. De miniplaat is bestand tegen hoge temperaturen, en als het is gemaakt van natuurlijk gesteente, zullen ze pas beginnen te smelten na twee uur blootstelling aan een temperatuur van duizend graden. Bovendien is de minerale wolplaat bestand tegen de meeste agressieve chemische stoffen: alkaliën, oliën, oplosmiddelen. Minerale wol (minerale wol) platen hebben een verschillende hardheid en dichtheid. Een ander voordeel is een hoge dampdoorlatendheidscoëfficiënt, waardoor waterdamp vrij kan doordringen. Dit helpt het materiaal te beschermen tegen vochtvorming, wat kan leiden tot de verspreiding van schimmels en verschillende soorten ongedierte.

De voordelen van een minerale wolplaat zijn onder meer: ​​- Lage vochtopname - niet meer dan 1,5%. - Volledige onbrandbaarheid. - Gemak en gebruiksgemak. Het materiaal heeft geen speciale bevestigingsmiddelen nodig, het is gemakkelijk te snijden en te leggen. - De vezelachtige structuur zorgt voor elasticiteit en hoge sterkte aan het materiaal. - Geen vervorming, zelfs niet onder zware belasting. - Door de vezelachtige structuur is zo'n board een goede geluidsisolator. Deze kwaliteit is erg handig in de industriële bouw, omdat de geluidsisolerende eigenschappen helpen om de dikte van de geïnstalleerde isolatie te verminderen. - Duurzaamheid. Het materiaal vervult zijn functies tot 25 jaar. - Milieu vriendelijkheid. - Hoge thermische isolatie-eigenschappen.

Gebruik van minerale wolplaten

Minerale wolplaten verschillen in hardheidsgraad. Dit is hoe zachte, halfstijve en harde platen worden onderscheiden. In de bouw worden vaker semi-stijve en stijve gebruikt: de eerste voor thermische isolatie van wandscheidingen, daken en in meerlagige systemen, en de laatste voor thermische isolatie van daken, gevels, vloeren. Zachte platen worden voornamelijk gebruikt voor thermische isolatie van communicatie.

- Woningbouw. Minplate is de meest voorkomende isolatie voor een huis; het wordt gebruikt om alle delen van het gebouw te isoleren, inclusief de vloer en kelder. - Isolatie van vloeren. - Opwarming van ruimtes tussen spanten. - Thermische isolatie van de gevel. - Isolatie van het dak en zolder. - Isolatie van watervoorziening en verwarmingsapparatuur, evenals sanitaire apparatuur en pijpleidingen. - Industriële techniek.

Dit materiaal kan zowel op nieuwbouwwoningen als op reeds in gebruik zijnde woningen worden toegepast. Tegenwoordig zijn platen van minerale wol de veiligste, meest milieuvriendelijke en efficiënte warmte- en geluidsisolator.

Eigenschappen van steenwol - voor- en nadelen

Basaltplaat als isolatie, geluidsisolatie en brandbeveiliging heeft veel positieve eigenschappen:

• lage thermische geleidbaarheid in het bereik van 0,035–0,042 W / (m · ° C), ongeveer in hetzelfde bereik als dat van geëxpandeerd polystyreen;
• bijna nul hygroscopiciteit - niet meer dan 0,095% per dag, waardoor vocht niet in de isolatiemassa kan binnendringen en de eigenschappen ervan in ongunstige omstandigheden behouden blijven. De ontoegankelijkheid van materiaal voor het binnendringen van vocht sluit de mogelijkheid uit van reproductie van micro-organismen die ongunstig zijn voor de gezondheid, zoals schimmels en schimmels, in het lichaam van de isolatie;
• hoge dampdoorlaatbaarheid in tegenstelling tot schuimmaterialen met gesloten cellen zoals geëxpandeerd polystyreen of polyurethaanschuim.Basalt thermische isolatie als onderdeel van de bouwschil zorgt voor de verdamping van elke hoeveelheid vocht die wordt gevormd op de aangrenzende oppervlakken van muren, plafonds of daken, met uitsluiting van de negatieve effecten van vocht. Deze kwaliteit van het materiaal maakt het mogelijk om het te gebruiken voor thermische isolatie van constructies met een hoge luchtvochtigheid in ruimtes, zoals sauna's, wasruimtes of baden;
• hoge brandwerendheid is een van de unieke eigenschappen van basaltwol. Een minerale plaat van steenwol, behorende tot de categorie NG, dat wil zeggen onbrandbare materialen die alleen kunnen smelten bij hoge temperaturen, wordt niet alleen gebruikt als onbrandbare isolatie voor wanden en plafonds, maar ook als brandvertrager. materiaal dat metalen en gewapende betonconstructies bedekt om de brandbeveiliging te vergroten;
• naast thermische isolatie verhoogt muurisolatie met minerale wol hun geluidsisolerende eigenschappen aanzienlijk dankzij de structuur van steenwol, waarvan het grootste deel gevuld is met lucht tussen willekeurig geplaatste steenvezels, waardoor geluidstrillingen worden gedempt;
• heeft een hoge weerstand tegen agressieve stoffen - oliën, logen en zuren, huishoudelijke chemicaliën, evenals een hoge biologische weerstand tegen de invloed van micro-organismen - schimmel en schimmels, waardoor we kunnen spreken over de hoge duurzaamheid van het materiaal. Uit de ervaring met het gebruik van steenwol in de bouw is vastgesteld dat de duurzaamheid van deze isolatie gegarandeerd 50 jaar of meer bedraagt;
• steenwolplaat is een milieuvriendelijk materiaal, omdat het is gebaseerd op gesmolten basaltvezels, die geen stoffen uitstoten die schadelijk zijn voor de mens. Hier moet echter een voorbehoud worden gemaakt - polymeerharsen worden gebruikt als bindmiddel voor steenwol, maken niet meer dan 5% van het totale volume uit en kunnen bij blootstelling aan vuur schadelijke stoffen uitstoten - dit gebeurt alleen bij brand;
• Steenwolproducten zijn eenvoudig te verwerken, platen en matten worden met een gewone ijzerzaag op de gewenste maat gezaagd.

Steenwol heeft verschillende nadelen die gemakkelijk kunnen worden geëlimineerd door bepaalde methoden voor het werken met het materiaal en de bedrijfsomstandigheden in acht te nemen:

• er is een perceptie dat steenwol schadelijk is voor de gezondheid. Inderdaad, tijdens het apparaat voor het isoleren van constructies, het snijden en andere verwerking van matten en steenwolplaten, komen de kleinste deeltjes basaltvezel in de lucht, wat schadelijk kan zijn voor de gezondheid als ze op de huid, ogen en luchtwegen terechtkomen. In dit opzicht moeten thermische isolatiewerkzaamheden worden uitgevoerd met het verplichte gebruik van beschermende overalls, handschoenen, bril, maskers en gasmaskers. Na isolatie met steenwol worden de structuren altijd afgesloten met bekleding of pleisterwerk, wat beter is voor gebruik wanneer het binnendringen van vezeldeeltjes in de lucht is uitgesloten en toegang tot de gebouwen van schadelijke fenolen uit het bindmiddel moeilijk is;
• de neiging van het materiaal om na verloop van tijd te koeken onder invloed van zijn eigen gewicht, vooral in verticale constructies - in meerlaagse wanden of geventileerde gevels. Dit nadeel kan gemakkelijk worden ondervangen dankzij de bevestigingsmiddelen die gelijkmatig over het hele oppervlak van de constructie zijn verdeeld;
• verplicht gebruik van dampremmende laag vanaf het terrein. Van buitenaf, in dit geval, moet een materiaal worden gebruikt dat de vrije afvoer van waterdamp door het materiaal niet verhindert, dat in bijna alle omhullende structuren wordt gebruikt, behalve isolatie met polyurethaanschuim.

Inleiding tot thermische geleidbaarheid

Een speciale vezelstructuur zorgt voor een adequate isolatie van plaatproducten van minerale wol, waardoor warmtelekkage wordt voorkomen. Als we de specifieke indicatoren beschouwen, zijn ze afhankelijk van het doel en het type materiaal en variëren ze van 0,036 tot 0,042 W / (m * K). In dit geval wordt het temperatuurregime weergegeven door 10-25 ° C.

Brandweerstandswaarde

Een van de zeldzame onderscheidende kenmerken van minerale wol is de vuurbestendigheid. Gebruikt als isolatielaag voor een woning, zal het niet ontbranden door een onbedoelde vonk of kortsluiting van een elektrische draad. In geval van brand voorkomt het de verspreiding van vuur.

Vanwege zijn eigenschappen wordt minerale wol gebruikt om ruimtes te isoleren waar verschillende brandbare stoffen worden opgeslagen.

Als we speciale basalthoudende producten beschouwen, dan zijn ze bestand tegen de werking van open vuur (tot + 1000 ° C) gedurende enkele uren, maar op voorwaarde dat er geen vulstoffen op basis van synthetische brandbare componenten werden gebruikt bij het maken van de platen.

Dichtheidsindicatoren

Stijfheid is een belangrijke indicator van minerale wolplaten, die, samen met de weerstand tegen vervorming tegen de achtergrond van externe belastingen, afhangt van de dichtheid van het materiaal. Het is op basis van dichtheid dat het gebruikelijk is om de beschreven thermische isolatie te classificeren:

• harde platen worden vertegenwoordigd door de merken PT-250, PT-220, PT-300, gekenmerkt door een waarde van 220-300 kg / m³;
• producten met verhoogde stijfheid - merken ППЖ-200, ППЖ-180, ППЖ-160, sterkte-index bereikt 160-210 kg / m³;
• zachte platen worden gepresenteerd met een dichtheid van 40-55 kg / m³, de meest populaire markeringen zijn PM-50, PM-40;
• stijve platen - 100-150 kg / m³, de categorie omvat merken ПЖ-120, ПЖ-100, ПЖ-140;
• halfharde apparaten voor isolatie - 60-90 kg / m³, gemerkt PP-80, PP-70, PP-60.

De dichtheid van de minerale wol wordt geselecteerd op basis van het toepassingsgebied.

Vochtbestendigheid en dampdoorlatendheid

Minerale wol is in staat overtollig vocht op te nemen, waardoor de eigenschappen in relatie tot sterkte en duurzaamheid verslechteren. Maar de vervanging van vloeistof door luchtmassa's leidt tot een sterke toename van de thermische geleidbaarheid, daarom verslechteren de operationele eigenschappen van de platen.

De beste optie is het gebruik van speciale vulstoffen in de productiefase, die het eindproduct hydrofoob maken. De huidige GOST geeft aan dat het niveau van vochtbestendigheid van minerale wolplaten moet variëren tussen 4-7 pH.

Minerale wol heeft uitstekende akoestische eigenschappen en stelt u in staat om de luchtgeluidisolatie van gebouwen te verbeteren.

Wat betreft dampdoorlatendheid, minerale wol heeft de hoogste snelheid in vergelijking met andere verwarmers - 480 × 10−6 g / (m × h × Pa). Isolerende constructies die geen dampremmende laag hebben (materiaal voor het afwerken van buitenmuren onder gips) of zijn voorzien van een gasdoorlatende laag, behouden de normale gasuitwisseling optimaal. Hierdoor ontstaat er een gunstig microklimaat in de kamer.

Schoorsteenisolatiematerialen

Het is raadzaam om een ​​project voor het isoleren van schoorstenen te leggen bij het bouwen van een huis of een zomerresidentie, maar het is mogelijk om in elk stadium thermische isolatiewerkzaamheden uit te voeren, zelfs als de woning al is opgetrokken. Vervolgens zullen we de belangrijkste methoden, methoden en materialen bekijken die geschikt zijn voor de implementatie van deze procedure.

Hoe kun je een schoorsteen isoleren?

De integriteit van de schoorsteen wordt beïnvloed door twee hoofdfactoren, die bij het uitvoeren van isolatiewerkzaamheden moet rekening worden gehouden met:

• Dauwpunt. Dit punt betreft het vrijkomen van condensaat, waarvan de negatieve impact hierboven is besproken. Het is een feit dat bij gebrek aan goede thermische isolatie het dauwpunt in de buis verschuift. Dat wil zeggen, de warme lucht die opstijgt tijdens het verwarmen van de kamer stijgt op uit de directe verwarmingsbron, bereikt een bepaald punt in de schoorsteen en bezinkt daar in de vorm van condensatiedruppels. Dit is vooral gevaarlijk voor producten van metaal en baksteen, omdat overtollig vocht door het materiaal wordt geabsorbeerd en het van binnenuit vernietigt, bevriest en in ijs verandert;
• agressieve negatieve impact van de gassen die vrijkomen bij verbranding.Tijdens het verwarmingsproces verschijnen onvermijdelijk schadelijke chemische verbindingen die het hele verwarmingssysteem van de woning vernietigen. Dit geldt met name voor zwakke zure oplossingen van stikstof of zwavel. Bij langdurige blootstelling kunnen ze de schoorsteen van bijna alle materialen vernietigen.

Om uzelf tegen dergelijke schadelijke factoren te beschermen, kunt u een van de volgende isolaties kiezen:

• onbrandbare isolatie van slakkenwol voor de schoorsteen;
• glaswol;
• basalt wol.

De meest populaire en gebruikte zijn warmte-isolatoren gemaakt van basaltwol.

Onbrandbare thermische isolatiematerialen gemaakt van slakkenwol

Deze versie van de schoorsteenvoering is verkrijgbaar in twee vormen: rollen en matten. Het verschilt ook in dichtheid en grootte, afhankelijk van de individuele kenmerken van de buis, het doel van de bekleding en andere ontwerpfactoren, waarmee telkens afzonderlijk rekening wordt gehouden.

Hun belangrijkste kenmerk is het behoud van structuur en eigenschappen, zelfs bij sterke verwarming tot +400 o C. Ze zijn brandwerend en onbrandbaar, waardoor ze het risico op brand minimaliseren.

Metallurgische slakken worden gebruikt als grondstof voor de productie.

De nadelen van dit materiaal zijn onder meer:

• de aanwezigheid van resterende zuurgraad;
• de mogelijkheid van een vijandige omgeving wanneer vocht het materiaal binnendringt.

Ondanks deze negatieve aspecten wordt deze brandwerende isolatie voor de schoorsteen veel gebruikt bij reparatie- en isolatiewerkzaamheden, aangezien er een ideale verhouding tussen prijs en kwaliteit wordt gehandhaafd.

Isolatiematerialen van glaswol

Glaswol is een isolatiemateriaal met een vezelachtige structuur. Het wordt gemaakt van gebroken glas of grondstoffen die worden gebruikt bij het smelten van glas.

Afhankelijk van de fabricagemethode wordt glaswol onderverdeeld in:

• dun, dat wordt verkregen door spinnen (trekken) uit gesmolten glas;
• ruw door blazen.

Glaswol wordt verkocht in de vorm van rollen of platen.

Kachels voor basaltwolpijpen

Basaltgesteenten worden gebruikt als grondstof voor de productie van isolatie.

• De manier waarop anorganische elementen worden gebruikt, zorgt voor een volledige bestrijding van rot en schimmels.
• Basaltwol voor een schoorsteen heeft een hoge sterkte en hittebestendigheid, dus het verdient de voorkeur om het te gebruiken als niet-brandbare thermische isolatie om brand in de schoorsteen te voorkomen.
• De isolator zit goed en past zich aan het oppervlak van de isolatie aan. Heeft een lange levensduur. Na installatie dient het zonder zijn kenmerken gedurende 30-40 jaar te verliezen.
• Op sterkte is basaltwol onderverdeeld in: zacht, halfstijf en hard.

Basaltwol heeft een extra nuttige eigenschap in de vorm van bescherming tegen vocht, daarom is het een meer veelzijdige methode van thermische isolatie in vergelijking met glaswol of slakkenvezel.

Technische parameters en typen

Matten gemaakt van minerale vezels verschillen in technische kenmerken die afhankelijk zijn van de dichtheid van het product, de locatie van de vezelgrondstoffen en de kwaliteit van de betrokken grondstoffen.

Deskundigen adviseren om bij het kiezen van een verwarming rekening te houden met de specifieke kenmerken van het toepassingsgebied en deze te vergelijken met de eigenschappen van het gewenste product.

Deskundigen adviseren om bij het kiezen van een verwarming rekening te houden met de specifieke kenmerken van het toepassingsgebied, om deze te vergelijken met de eigenschappen van het vereiste product

Wat betreft de verscheidenheid aan platen voor de vloer, het plafond en de muren, deze wordt vertegenwoordigd door slakken, glaswol en steenwol. Het is de moeite waard om bij elke optie in meer detail stil te staan:

1. Glaswol is de meest betaalbare isolatie in deze serie. De eerste grondstof is kalksteen, dolomiet, soda, zand, borax. Van dit alles worden vezels geproduceerd in 5-15 micron, met een dikte van 15-50 mm.Het toegestane temperatuurbereik waarbij het materiaal mag worden gebruikt, varieert van -60 tot + 450 ° C. Na verloop van tijd kan glaswol klonteren, wat leidt tot een afname van de warmtewerende functie. Tijdens het werk breekt dit kwetsbare materiaal af, dus het is absoluut noodzakelijk om beschermende uitrusting te gebruiken. Voorkomen dat glasstof de kamer binnendringt, wordt verzekerd door een speciale dampremmende laag.
2. Slakkenwol onderscheidt zich door een lage indicator van milieuveiligheid, omdat het wordt geproduceerd uit hoogovenslakken. Vanwege deze functie wordt de isolatie niet aanbevolen voor installatie in woongebouwen. De vezel bereikt een dikte van 4-12 micron, de lengte is 16 mm.
3. De veiligste en meest effectieve is de basaltversie van minerale wol als warmte-isolator. Het materiaal verkruimelt niet, dringt niet door in de lucht in de kamer, vertoont hoge slijtagesnelheden, is duurzaam en brandwerend. Als fenol-formaldehydeharsen niet bij het productieproces worden betrokken, zijn basaltplaten volledig milieuvriendelijk te noemen. Hun belangrijkste nadeel is hun hoge prijs.

Als we het structurele kenmerk van de miniplates beschouwen, onderscheiden ze zich door een chaotische of lamellaire opstelling van vezels.

Glaswol - brandend of niet

Dit type minerale wolisolatie wordt als de meest betaalbare beschouwd en wordt daarom vaak gebruikt bij het proces van thermische isolatie. Het belangrijkste verschil tussen het materiaal en steen- en slakkenwol is een speciale structuur met stekelige vezels. Met haar werken is moeilijk en gevaarlijk.

De dikte van de glaswolvezels is van 5 tot 15 micron, de lengte varieert van 15-50 millimeter. Het is aan hen te danken dat de isolatie zo duurzaam, elastisch en veerkrachtig blijkt te zijn. Ze moeten werken met glaswol in beschermende kleding, een gasmasker en handschoenen.

Met een minimale warmtegeleidingscoëfficiënt kan de isolatie branden bij temperaturen van +500 graden Celsius, maar fabrikanten raden aan om verwarming boven 450 graden niet toe te staan.

Bouwisolatie IZOMIN

Op basis van basaltvezel verkregen door het smelten van gesteente, wordt een breed scala aan warmte- en geluidsisolatieproducten geproduceerd voor gebruik in verschillende structurele elementen (daken, scheidingswanden, muren, vloeren, enz.) Van gebouwen en constructies voor verschillende doeleinden. De kwaliteit van de producten voldoet volledig aan internationale normen. Alle IZOMIN-producten behoren tot de groep van niet-brandbare materialen en bevatten waterafstotende toevoegingen. Producten zijn verpakt in plasticfolie.

Productnaam	Aanbevolen toepassingsgebied	Dichtheid (kg / m3)	Algemene afmetingen, mm)	Warmtegeleidingsvermogen bij 250 ° C (W / m • K), niet meer	Druksterkte bij 10% lineaire vervorming (kPa), niet minder	Wateropname bij volledige onderdompeling in volume (%), niet meer	Gehalte aan organische stoffen in gewicht, (%), niet meer	Vocht in massa (%), niet meer	Afpelsterkte van lagen (kPa), niet minder	Waterdampdoorlaatbaarheid (mg / m • h • Pa)	Brandbaarheidsklasse volgens GOST 30244
Izomin Licht	Als onbelaste warmte- en geluidsisolatie van horizontale, verticale en hellende gebouwen die constructies van alle soorten gebouwen omsluiten, inclusief laagbouw en individuele gebouwen van het cottage-type.	35 50	1000x500x50-200 1000x500x50-200	0.037 0.036	— —	2,0 2,0	2,5 2,5	1,0 1,0	— —	0,38 0,38	NG NG
Izomin Kaviti	Als onbelaste warmte- en geluidsisolatie van horizontale, verticale en hellende bouwconstructies van alle soorten gebouwen, ook voor de installatie van vloeren, plafonds, interne scheidingswanden Als verwarming in lichte omhullende constructies van het frametype. Als middelste warmte-isolerende laag in drielaagse lichtgewichtmuren van laagbouw van bakstenen, geëxpandeerd kleibeton, gasbeton en andere blokken.	60 70	1000x500x50-200 1000x500x50-200	0,036 0,036	3,0 3,5	2,0 2,0	3,0 3,0	1,0 1,0	— —	0,38 0,38	NG NG
Izomin Venti	Aan de buitenkant van alle soorten gebouwen als warmte- en geluidsisolatielaag bij het aanbrengen van gevelconstructies met een geventileerde spleet.	80 90 100	1000x500x50-200 1000x500x50-200 1000x500x50-200	0,035 0,035 0,035	6,0 17,5 20,0	1,5 1,5 1,5	3,5 3,5 3,5	1,0 1,0 1,0	2,5 5,0 5,5	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin gevel	Aan de buitenzijde van alle soorten gebouwen als warmte- en geluidsisolatielaag, gevolgd door pleisterwerk of het aanbrengen van een beschermende deklaag.	150 160 175	1000x500x20-100 1000x500x20-100 1000x500x20-100	0,037 0,037 0,038	40,0 50,0 60,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	10,0 11,0 12,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin Ruf-N	Als lagere warmte- en geluidsisolatielaag in meerlaagse coatings van platte daken, ook bij plaatsing op een ondergrond zonder cementdekvloer. Het wordt aanbevolen om Izomin RUF-N-platen te gebruiken in combinatie met Izomin RUF-V-platen.	110 120 130	1000x500x40-150 1000x500x40-150 1000x500x40-150	0,035 0,035 0,036	24,0 28,0 33,0	1,5 1,5 1,5	3,5 4,0 4,0	1,0 1,0 1,0	5,5 6,0 6,5	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Isomin-Ruf	Als warmte- en geluidsisolerende laag in coatings voor platte daken, ook bij plaatsing op een ondergrond zonder cementdekvloer.	140 150 160	1000x500x40-120 1000x500x40-120 1000x500x40-120	0,037 0,037 0,037	35,0 40,0 50,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	7,5 8,0 9,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin Ruf-V	Als warmte- en geluidsisolatielaag boven in meerlaagse coatings van platte daken, ook bij plaatsing op een ondergrond zonder cementdekvloer. Het wordt aanbevolen om Izomin RUF-V-platen te gebruiken in combinatie met Izomin RUF-N-platen.	180 190 200	1000x500x30-60 1000x500x30-60 1000x500x30-60	0,038 0,038 0,038	62,0 65,0 70,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	10,0 11,0 12,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG

In overleg met de klant is het mogelijk om producten te vervaardigen met afwijkende maten, in het bereik van lengtes tot 2000 mm en breedtes tot 1000 mm.

Conclusies en onderzoek

Niet-brandbare minerale wol volgens de brandveiligheidsklasse behoort tot de NG-groep, hoewel de grenzen van brandwerendheid voor kachels gemaakt van verschillende grondstoffen verschillen. Bij de productie van minerale warmte-isolatoren worden polymeren vaak als bindmiddel gebruikt. Het zijn brandbare formaldehydeharsen.

Organische additieven verminderen de brandwerendheid van het materiaal, maar de mate van hun invloed op de ontvlambaarheid van het materiaal is overdreven. Het gehalte aan polymeren in minerale wol is niet meer dan een paar procent als de isolatie wordt geproduceerd door een bonafide fabrikant.

Thermische isolatie heeft een lager vermogen om verbranding te ondersteunen, bij de productie waarvan bentonietkleien worden gebruikt als bindmiddel. De verbrandingstemperatuur van minerale wol kan in dit geval + 1000 ° C zijn. De brandweerstand van slakkenwol is beperkt tot + 250 ° С en glaswol - + 450 ° С.

Basaltisolatie is het meest vuurvaste materiaal. Hun voordeel ten opzichte van andere minerale warmte-isolatoren is bevestigd door experimenten die zijn uitgevoerd door Rockwool-specialisten. De testprocedure is ontwikkeld op basis van GOST 30403-2012.

U kunt thuis controleren of steenwol brandt. Herhaalde experimenten waarbij ze probeerden platen van minerale thermische isolatie in brand te steken met gaslasapparatuur, toonde zijn hoge weerstand tegen vuur.

Vergelijkende technische kenmerken van de minerale plaat

Tegenwoordig wordt een groot aantal betrouwbare hittebeschermende materialen geproduceerd. De tabel toont de technische kenmerken van drie gangbare nieuwe generatie isolatoren:

• platen van synthetisch polymeer schuim;
• geschuimd polystyreen;
• minerale platen voor wanden (gevel) isolatie "Isover".

Indicatoren en materialen	Polyfoam PSB-S 15	Geschuimde polystyreenplaten Technoplex	Voorplaat Isover
Dichtheid, kg / m3	8-10	28-35	34-165
Drukweerstand, kPa	500	250	45
Buigsterkte, MPa	0,07	0,3-0,7	—
Treksterkte, kPa	—	—	4-15
Warmtegeleidingsvermogen, W / m * K	0,037	0,029	0,037-0,053
Wateropname in 24 uur, kg / m2	0,01	0,2	1
Ontvlambaarheid	G3	G4	onbrandbaar
Daarnaast: gemiddelde prijs per m2	34-84	198	140

Vergelijkende analyse toont aan dat, met vergelijkbare indicatoren, minerale isolatie brandwerend is, verschilt in variabiliteit in dichtheid, een beter samendrukbaar vermogen heeft, wat handig is voor verpakking en transport. De prijs van een min-plaat (50 mm) Isover verdient de voorkeur boven de prijs van het innovatieve geëxpandeerde polystyreen Technoplex. De nadelen zijn onder meer een relatief hoge wateropname en een grote massa.

Welke fabrikant moet je kiezen?

Isolatoren van het handelsmerk Isover onderscheiden zich door innovatieve technologieën voor de productie van onschadelijke, niet-stuivende watten, die zachtheid, elasticiteit en sterkte combineren.Het bedrijf is de wereldleider in termen van productievolumes en de enige fabrikant van minerale wolplaten die in de Russische Federatie vertegenwoordigd is.

Miniplates "Ursa" (het merk van het Spaanse concern Uralita, dat 3 productielocaties in Rusland heeft) is veelzijdig in gebruik en de beste prestaties: externe en interne isolatie ervan onderscheidt zich door eenvoudige installatie / demontage; veiligheid en duurzaamheid. De structuur van stapel (gesneden) vezelconglomeraten verleent speciale chemische en fysische eigenschappen aan thermische isolatielagen gemaakt van minerale wol van Ursa:

• laag soortelijk gewicht;
• stabiliteit van krachtindicatoren;
• plasticiteit van het oppervlak.

Deens (letterlijk: steenwol) is de oudste fabrikant van basaltwol (sinds 1937). Tegenwoordig zijn er meer dan 20 hightechbedrijven in 15 landen die miniplaten produceren voor alle constructies die in de woning- en industriebouw worden opgetrokken.

In tegenstelling tot glasvezelmaterialen is de minerale basaltplaat van Rockwool een volumetrisch canvas dat is gevormd uit willekeurig verstrengelde vezels met talrijke snijpunten van de draden. Deze structuur geeft het materiaal sterkte en stabiliteit met een aanzienlijke flexibiliteit.

De kosten

De gemiddelde prijzen van de bovenstaande merken zijn weergegeven in de tabel:

Naam	Toepassing	Afmetingen, mm	Prijs per m2, roebel
Lengte	Breedte	Dikte
Isover (steenvezel)
Isover Optimaal	Onbelaste oppervlakken	1000	500	100	199,58
Isover Venti	Gordijngevels	1200	600	100	398,36
Izover gevel	Gevels voor pleisterwerk	1200	600	100	654,05
Isover Ruf N Optimaal	1200	600	100	420,53
Ursa Geo (glasvezel)
Ursa Geo draadframe	Frame constructies	1000	600	50	152,00
Ursa Geo P-15	Vloeren, scheidingswanden	1250	600	50	70,00
Ursa Geo (universeel)	Muren, voor particuliere woningen	1000	600	50	66,50
Rockwool minerale plaat
Gevelbillen	Buitenmuren, onder gips	1000	600	50	343,75
Light Butts Scandic	Thermische isolatie universeel	1200	600	100	161,81
Akoestische peuken	Interne geluidsisolatie	1000	600	50	111,50

De capaciteiten van de toonaangevende fabrieken maken het mogelijk om een ​​breed scala aan standaardmaten te produceren in een compact pakket dat gemakkelijk te vervoeren is.

De materiaalkosten overtreffen alle andere kosten wat betreft de financiële kosten voor isolatie. Men moet echter rekening houden met de afhankelijkheid van de totale kosten van het soort installatiewerk. Het sproeien van vloeibaar schuim per oppervlakte-eenheid kost bijvoorbeeld 1200 roebel. Het gemak en de relatieve lage prijs van de installatie van minerale platen - van 80 roebel / m2 (vloergeluidisolatie) tot 300 roebel / m2 (dakbescherming) - maakt het gebruik ervan het meest effectief.

Muurisolatietechnologie met minerale wol

Isolatie van minerale wol wordt gebruikt voor geluids- en thermische isolatie van de volgende omhullende constructies:

• buitenmuren van gebouwen voor latere bepleistering;
• meerlaagse wanden met isolatie in het metselwerk;
• geventileerde gevels;
• frame scheidingswanden;

Isolatie van muren voor pleisterwerk

Isolatie van muren voor pleisterwerk

De technologie van muurisolatie met minerale platen voor pleisterwerk bestaat uit de opeenvolgende uitvoering van de volgende bewerkingen:

• voorbereidende werkzaamheden - egaliseren in aanwezigheid van significante onregelmatigheden, uitstekende metalen elementen afsnijden, reinigen en ontstoffen;
• bevestigingsplaten van niet minder dan P-160 in termen van dichtheid met behulp van een polymeer-minerale lijm en extra bevestiging met pluggen met een gegalvaniseerde metalen kern - niet minder dan 8 stuks / 1 m². De onderste rij platen is geïnstalleerd op een geperforeerde metalen hoek met een doorsnede van 25x25x0,5 die vooraf aan de muur is bevestigd;
• het bedekken van de warmte-isolerende laag met een beschermende kleefstofsamenstelling tot 8 mm dik met versterking met een gipspolymeergaas;
• aanbrengen van witte pleistersamenstelling tot een dikte van 4 mm;
• schilderen met gevelverf op basis van een architectonisch ontwerp voor het ontwerp van gevels.

De thermische isolatiedikte van de isolatie wordt geselecteerd op basis van berekeningen waarbij rekening wordt gehouden met de omstandigheden van het klimaatgebied waarin het object wordt gebouwd.

De procedure voor het uitvoeren van muurisolatiewerkzaamheden voor pleisterwerk is in detail ontwikkeld in de handleiding P 1-99 tot SNiP 3.03.01-87 "Ontwerp en installatie van thermische isolatie van buitenmuren van gebouwen voor gips", gepubliceerd in Wit-Rusland en de Russische Federatie .

Muren kunnen voornamelijk van buitenaf worden geïsoleerd. Optie - muurisolatie van binnenuit met minerale wol plus gipsplaat - mag alleen in die versie worden gebruikt als externe isolatie om de een of andere reden onmogelijk is. In dit geval worden de wanden van binnenuit geïsoleerd met minerale wol met een onmisbaar apparaat voor een ventilatiespleet tussen de isolatie en de bekleding om de afzetting van condensaatvocht in de constructie te voorkomen.

Meer details over de principes van externe en interne isolatie zijn te vinden in het artikel "We onthullen de geheimen van polyurethaanschuim als warmte-isolator voor muren, we bestuderen de voor- en nadelen ervan."

Isolatie van meerlaagse wanden

Thermische isolatie van meerlaags metselwerk

Isolatie van meerlaagse wanden wordt uitgevoerd in het proces van metselwerk of de constructie van wanden uit kleine of grote blokken. Isolatie in de vorm van matten of platen van het merk P-40 of P-50 qua stijfheid past in de luchtspleet tussen de binnenwand en de bekledingslaag.

Het binnenmetselwerk en de deklaag zijn met elkaar verbonden door metalen of polymeer ankerstangen, die verspringend met een steek van 600 x 600 mm zijn aangebracht. Bij het plaatsen van ankers moeten ze, indien mogelijk, bij de voegen tussen de platen worden geplaatst; anders moet het anker door de platen worden gehaald.

Bij het leggen van de bekledingslaag moeten ventilatieopeningen worden voorzien - ingang in het onderste deel van de muur, afvoer in het bovenste deel, dit zijn verticale voegen die niet met mortel zijn gevuld in een hoeveelheid van minimaal 150 cm² per 20 m² van het muuroppervlak .

Geventileerde gevelconstructie / h3>

Geventileerde gevel

Voor het isolatieapparaat met behulp van een systeem van geventileerde gevels, is een frame van metalen dunwandige profielen voorgemonteerd op buitenmuren van beton, gewapend beton of baksteen. Profielen worden in horizontale en verticale richting geïnstalleerd met de verwachting dat er isolatieplaten tussen passen.

Isolatieplaten waarvan de kwaliteit ten minste P-75 in dichtheid moet zijn voor gebouwen tot 12 m hoog (1-4 verdiepingen), en ten minste P-120 voor constructies hoger dan 12 m hoog (5 of meer verdiepingen) zijn geïnstalleerd tussen de frame-elementen en bevestigd met pluggen met brede plastic doppen. Voor gebouwen tot 12 m hoog wordt elke isolatieplaat met twee pluggen bevestigd, voor gebouwen hoger dan 12 m wordt de isolatieplaat met vier pluggen bevestigd.

Een isolatielaag wordt bedekt met een winddicht membraan gemaakt van een speciale film, vervolgens wordt het frame met de isolatie bekleed met verschillende gevelmaterialen - gevelbeplating, porseleinen tegels, composietpanelen, enz. Er moet een luchtspleet worden gelaten tussen het oppervlak van de isolatie en de bekledingsmaterialen voor ventilatie. Voor gebouwen met een hoogte tot 12 m moet de grootte van de luchtspleet minimaal 15 mm zijn, voor gebouwen van meer dan 12 m moet de grootte van de opening minimaal 40 mm zijn.

De dikte van de isolatie wordt berekend door middel van een berekening. In veel gevallen is een kleine dikte voldoende, hiervoor kan bijvoorbeeld Rocklight steenwol 50 mm dik worden gebruikt.

Het apparaat van frameschotten

Opvullen van de kozijnscheidingen

Bij het vullen van de frameschotten wordt eerst een frame geïnstalleerd van dunwandige stalen profielen of een houten balk, bestaande uit rekken die zijn geïnstalleerd op geluidsisolerende pakkingen en horizontale dwarsbalken. De afstand tussen de stellingen en de afstand tussen de traversen wordt gekozen in overeenstemming met de afmetingen van de toegepaste minerale wolplaten, met de verwachting dat de platen goed passen in de te vullen ruimte. Om de kozijnwanden te vullen, wordt een mineliet met een dichtheid van P-50 of P-75 gebruikt.

Na het vullen van de spanten van de scheidingswanden met platen van minerale wol, worden ze aan beide zijden ommanteld met gipskartonplaten of andere bekledingsmaterialen, gevolgd door afwerking.

Basiseigenschappen

Bij het kiezen van een isolatiemateriaal voor wand-, vloer-, plafond- en dakoppervlakken, is het de moeite waard om rekening te houden met de thermische isolatieprestaties.

Van niet onbelangrijk is de klasse van brandwerendheid, dampdoorlatendheid, vochtbestendigheid. In al deze opzichten presteert minerale wol beter dan veel concurrerende materialen en behoort het ook tot de budgetcategorie.

In al deze opzichten presteert minerale wol beter dan veel concurrerende materialen en behoort het ook tot de budgetcategorie.

Minerale wolplaten worden vaak gebruikt om plafonds, plafonds, muren en daken te isoleren

Bij het starten van de keuze van minerale wolisolatie, is het noodzakelijk om de belangrijkste criteria te begrijpen aan de hand waarvan de geschiktheid voor gebruik onder bepaalde omstandigheden wordt beoordeeld. De vezels van het materiaal hebben een aantal voordelen:

hoge sterkte, die wordt beïnvloed door de dichtheid van de plaat; onbeduidend gewicht, wat erg belangrijk is om overbelasting van de gecreëerde structuur te voorkomen; preventie van rottingsprocessen en de vorming van schimmels; klein ongedierte wegjagen; vuurbestendig; levensduur tot 50 jaar.

Brandt glaswol

Glaswol, net als andere soorten minerale thermische isolatie, brandt niet vanzelf... Alleen een verhoging van de temperatuur boven de brandweerstandsgrenzen van het materiaal kan tot brand leiden. Bij gebruik in overeenstemming met de veiligheidseisen, zal glaswol geen brand veroorzaken, daarom is het beter om oppervlakken te isoleren die er niet mee worden blootgesteld aan sterke verhitting. Het gebruik van glaswol voor warmte-isolatie van schoorstenen enz. Moet worden weggegooid.

uteplix.com

Correcte betekenis van markeringen

De huidige normen en voorschriften gaan uit van de scheiding van minerale wolplaten. Hun ondersoorten zijn gemarkeerd met de bijbehorende markeringen:

1. Isolatie P-150 is toepasbaar als geluids- en warmte-isolatie van het dak, heeft een hoge brandwerendheid. Compressiecoëfficiëntparameter is 2%, sterkte - 0,01 MPa en meer, dichtheid - 150 kg / m³.
2. De PP-125-waarde wordt gebruikt om halfstijve platen te markeren. Hun belangrijkste doel is om zolderstructuren en schuine daken te isoleren. Het materiaal heeft een dichtheid van 125 kg / m³ en een compressie van 12%, terwijl het warmtegeleidingsvermogen 0,049 W / mK is.
3. Stijve warmte-isolatieplaten worden vertegenwoordigd door de merken ППЖ-200, ПЖ-175. De maximaal toelaatbare belasting bedraagt ​​175 en 200 kg / m³ waardoor het materiaal geschikt is voor de constructie van platte daken die onderhevig zijn aan sterke vervormingsbelastingen.

Let bij het kopen van minerale wol op de markering - de dikte, de dichtheid van het materiaal hangt ervan af

Basaltwol is een geschikte isolatie

Van al deze soorten minerale wol wordt basaltwol als de meest onschadelijke beschouwd, ook met betrekking tot ontvlambaarheid. De vezels van het materiaal zijn qua grootte vergelijkbaar met de slakvezels, maar in tegenstelling tot de eerste zijn ze helemaal niet gevaarlijk, ze vragen niet om gespecialiseerde bescherming tijdens installatiewerkzaamheden.

De thermische geleidbaarheid van basaltwol is erg klein, en temperatuur-

het smelten kan 600 graden Celsius bereiken.

Een verbeterde versie van basaltwol wordt beschouwd als een basaltwolisolatie gemaakt van gabbro of diabaas. In tegenstelling tot steen bevat basalt bovendien belite-slijm en minerale elementen:

Vanwege onzuiverheden vertoont de warmte-isolator vrij hoge stroomsnelheden. Er moet ook worden gezegd dat er praktisch geen formaldehydehars in basalt-minerale wol zit, wat het risico op verdamping van fenol vermindert, zij het tegen de achtergrond van een afname van het vermogen om de werking van vocht te weerstaan.

Omdat er praktisch geen elementen zijn die instabiel zijn voor hoge temperaturen in basalt minerale wol, kan het materiaal functionaliteit opslaan bij verhitting tot 1000 graden Celsius.

Zowel van steenwol als basalt, ontbranden bij de door de fabrikant opgegeven smelttemperaturen niet, maar smelten alleen, wat niet gezegd kan worden over glas en slakken.

Doe-het-zelf-ideeën voor het decoreren van huisgevels

De gevelversiering van een huis is een individuele taak voor elke eigenaar. Iemand zal stoppen bij traditioneel gips of inlijsten. Het meer progressieve deel zal ontwerpoplossingen gebruiken voor het decoreren met stucwerk. Momenteel is er vraag naar de gevels van woningen met een erker.

Een erker is een deel van de gevel dat buiten het muurvlak uitsteekt, geheel of gedeeltelijk beglaasd. Voor de decoratie van een dergelijk deel van het gebouw wordt stucwerk gebruikt, dat de hele omtrek van de beglazing omlijst. Onder de erker kunt u twee decoratieve consoles installeren, het zal blijken te zijn als een doos in een theater.

Iedereen kan een manier vinden om de gevel van een huis met hun eigen handen te versieren. Om dit te doen, kunt u catalogi in tijdschriften of gespecialiseerde sites op internet gebruiken.

Productie van minerale wol

De fabricageprocedure voor vuurvaste minerale wol varieert afhankelijk van de kenmerken en het type materiaal. Voor de productie van basaltplaten worden anorganische (gesteente en dolomiet) en organische (ontstoffingsmiddel, waterafstotende, fenol-formaldehydehars) componenten gebruikt.

In de beginfase van de fabricage van de isolatie worden deze componenten met elkaar vermengd, waarna ze de oven ingaan. Daarin smelten ze bij een temperatuur van 1600 °.

Vervolgens komt het mengsel de centrifuge binnen, waarin onder invloed van de middelpuntvliedende kracht dunne draden verschijnen. Ze worden getransporteerd naar het volgende gedeelte van de productiefaciliteit, waar ze worden verwerkt met biologische ingrediënten.

Aan het einde van het proces wordt het resulterende materiaal onder een pers gestuurd, waardoor de vorm van de platen wordt ingesteld en hun elasticiteit wordt verhoogd. Ten slotte wordt de minerale wol opnieuw verwerkt bij een temperatuur van 250 °.

Voordelen van plaatisolatie

De eigenschappen van harde minerale wolplaten duiden op hun uitstekende exploitatie-eigenschappen. Door de geïsoleerde structuur blijft de vorm goed behouden en kan het product zelf, indien nodig, gemakkelijk worden verwerkt (snijden, boren).

Dankzij minerale wol kunt u de geluidsisolatie verbeteren, de warmte in de kamer behouden en de verwarmingskosten aanzienlijk verlagen

Als we het hebben over de externe opstelling van het dak, worden warmte-isolerende stijve platen van minerale wol op een synthetisch bindmiddelcomponent op een eerder voorbereid vlak gemonteerd met behulp van speciale bevestigingsmiddelen of bevestigingslijm. Op straatmuren onder gips wordt minerale wol bevestigd met speciale apparaten die zijn uitgerust met parapluhoeden. Een onbetwistbaar pluspunt van de beschreven niet-brandbare warmte-isolator ligt in de betaalbare prijs.

Enkele voorbeelden van gebruik

Basaltwol wordt aanbevolen voor de isolatie van bouwconstructies waaraan hoge brandwerendheidseisen worden gesteld. Bijvoorbeeld:

Een bouwconstructie van stalen geprofileerde elementen onder belasting verliest aan sterkte en ondergaat kritische vervormingen bij korte blootstelling aan een temperatuur van 450-550 ° C. Bij gebruik van TechnoNicol Rocklight, 100 mm (2,88 m2) in scheidingswanden met een metalen frame, neemt hun brandwerendheid vele malen toe en zijn ze in staat tot 4 uur lang hoge temperaturen te weerstaan. Hierdoor kunnen we deze scheidingswand beschouwen als een brandpreventie die voldoet aan de brandwerendheidseisen van hoogwaardige gebouwen en constructies.

Ook werd minerale wolisolatie van het TechnoNIKOL Technoblock-type, 50 mm (8,64 m2) veel gebruikt bij het gebruik van technische communicatie, verschillende luchtkanalen en pijpleidingen in de isolatiewerkzaamheden. Deze constructies moeten zo worden ontworpen dat hun brandwerendheid de algehele brandwerendheid van de gehele constructie niet vermindert. In dit geval moet minerale wolisolatie de overdracht van warmte en stralingsenergie van de hete kant van de firewall naar de koude verhinderen.

Toepassingsgebieden

Bij de productie van minerale wol zijn hoogovenslakken, glas, gesteenten van vulkanische oorsprong betrokken. Van de bereide smelt, verwerkt in speciale centrifuges, worden vezels gemaakt, die vervolgens worden gemengd met synthetische bindmiddelen. De massa die op deze manier wordt verkregen, wordt gevormd tot platen die handig zijn voor gebruik en die verschillen in parameters zoals stijfheid, dichtheid en totale afmetingen.

Het resulterende materiaal op basis van minerale vezels is geschikt voor betrouwbare geluids- en warmte-isolatie:

• drielaagse panelen, dakconstructies;
• overlappingen;
• plafonds;
• hellende of platte daken;
• vloerbedekkingen;
• partities;
• dragende sterke muren;
• drielaagse speciale wanden, opgebouwd uit blokken, waarbinnen de minerale wol wordt geplaatst.

Slakkenwol - brandbare of niet-brandbare isolatie

Om een ​​idee te hebben van de ontvlambaarheid van slakken, moet u begrijpen dat isolatie het resultaat is van het mengen van hoogovenslakken met bindende componenten. Vezels van het materiaal met een dikte van 4 tot 12 micron, een lengte van 16 millimeter. De eigenaardigheid van het materiaal is respectievelijk de resterende zuurgraad en het vermogen om te reageren met metalen oppervlakken onder invloed van vocht.

Isolatie gemaakt van slakkenwol is onstabiel voor vocht, net als andere duurdere minerale wolmaterialen, en kan daarom niet worden gebruikt voor externe isolatie van gevelmuren. Om dezelfde reden is de isolatie niet geschikt voor het apparaat voor thermische isolatie van buizen van kunststof en metaal. Het materiaal is kwetsbaar en vereist enige zorg tijdens installatie en gebruik.

De warmtegeleidingscoëfficiënt van slakkenwol is hoger dan die van de vorige isolator. glasvezel. Qua brandbaarheid is het materiaal nauwelijks niet kwetsbaar te noemen. De isolatie begint te smelten bij een temperatuur van 250 graden Celsius. Zodra de temperatuur een kritiek punt bereikt, = smelten de vezels en daarmee gaat de functionaliteit verloren.