Hoe verwarmingssystemen onder druk worden gezet met behulp van het voorbeeld van een warme vloer, zijn taken

Het concept en het doel van krimpen

Voor het storten van de dekvloer wordt een druktest uitgevoerd om vooraf lekken op te sporen

De installatie van vloerverwarming vereist een systeem van hoge kwaliteit - leidingen zonder defecten en lekken. Druktesten is het creëren van overdruk, waardoor u breuken in verbindingen en verborgen leidingproblemen kunt detecteren. Aan het einde van het werk kunt u de bestaande problemen corrigeren en de dekvloer vullen.

Het testen van de pijpleiding door middel van druk is nodig om te controleren:

• verborgen fabrieksgebreken van pijpen;
• sterkte en integriteit van radiatoromhullingen, warmtewisselaars, versterkingselementen;
• kwaliteit van bevestigingsmiddelen;
• houdkleppen, schuifafsluiters, manometers en kranen.

Door middel van complexe maatregelen kunt u de kwaliteit van de warmwatervoorziening, rioolafvoer, goed controleren.

Het persen mag worden uitgevoerd in de niet-aangesloten ketelmodus of wanneer een kamer gereed is.

Uitvoer

Ondanks het feit dat de installatie van een warmwatervloer een nogal gecompliceerd proces is, als u zich houdt aan de hierboven beschreven technologie en het werk in elke fase zorgvuldig uitvoert, kunt u de taak alleen aan.

Als er tijdens het installatieproces fouten zijn gemaakt, worden deze tijdens het krimpproces geïdentificeerd. Daarom moet het controleren van het systeem bijzonder verantwoord worden benaderd. Aanvullende informatie over dit onderwerp kunt u vinden in de video in dit artikel.

Krimptechnologie

Om de met water verwarmde vloer niet te ontmantelen, is het mogelijk om omstandigheden met verhoogde druk te creëren voordat u begint. Er wordt ook na de montage getest om lekken, breuken en gecorrodeerde gebieden te bepalen. De procedure bestaat uit druktesten en het doorspoelen van de leiding, het controleren en vervangen van units, het herstellen van de isolatiecoating. Afhankelijk van de communicatiestatus kunt u de juiste technologie selecteren.

Water gebruiken

Overmatige druk in de leidingen moet 2 keer hoger zijn dan de norm. Het systeem moet in deze modus 2 dagen kunnen weerstaan.

Installeer de opvangbak en sluit de watercircuits voor verwarming aan voordat u op de warme vloer drukt. Het systeem is gevuld met water uit de toevoerklep - de doppen worden op het retourverdeelstuk geschroefd, in de toevoermodus wordt de klep in de open positie gebracht. Vloeistof komt de leiding binnen en verplaatst lucht door de ventilatieopening, zoals blijkt uit een gesis.

Om de luchtmassa's te ontluchten, wordt de retourklep van een of meer circuits geopend. De stappen moeten worden herhaald totdat er lucht uit de leidingen wordt gepompt. Aan het einde van het ontluchten wordt de inlaatklep van het spruitstuk gesloten.

De hydraulische methode is ook onderverdeeld in verschillende typen.

Controle controleren geproduceerd met een geleidelijke stijging van de bedrijfstemperatuur. Aanvankelijk wordt +20 graden water aan het circuit geleverd, na een paar uur stijgt de temperatuurindicator met 5 graden. Daarna worden verbindingen, externe delen van de pijpleiding en bevestigingspunten gecontroleerd.

Als er lekken zijn, wordt het water uit het systeem afgevoerd en worden de storingen verholpen. Nadat de koelvloeistof opnieuw is toegevoegd en de gewenste temperatuur is bereikt, wordt het systeem 2 dagen niet gebruikt. Storingen worden visueel bepaald, het temperatuurregime wordt verlaagd tot een koele staat en vervolgens wordt de dekvloer gegoten.

Overdruk injectie gemaakt door de lijn te vullen met koud water. De drukparameters moeten 1,5-2 keer hoger zijn dan de norm. De kleppen zijn gesloten, het circuit wordt 24 uur niet bediend.

Gedurende deze tijd stroomt er water uit gescheurde leidingen of verbindingen. De beschadigde gebieden worden visueel bepaald. De reparatie wordt gestart nadat de koelvloeistof is verwijderd. Aan het einde van het werk wordt een hercontrole uitgevoerd en wordt het systeem gevuld.

De optimale drukindicator is van 2,3 tot 2,8 atm.

Luchtdruk testen

Als er geen water in huis is, wordt een pneumatische druktest uitgevoerd, waarbij de druk 2 keer wordt verhoogd

De procedure voor het krimpen van het vloerverwarmingssysteem met lucht wordt uitgevoerd wanneer het niet mogelijk is om ze met water te testen. Om overdruk te creëren, wordt een vloercompressor, een autopomp of een sproeier met manometer gebruikt. De luchtperstechnologie wordt als volgt geïmplementeerd:

1. Controle van de staat van de kranen. Ze zijn hermetisch afgesloten.
2. De automatische ontluchter verwijderen, een tijdelijke plug op zijn plaats installeren.
3. Een druktoevoerapparaat aansluiten. Door de fitting wordt een slang bevestigd en vervolgens een kraan.
4. Creëren van verhoogde druk. Ze werken alleen met leidingen, het gebied van de collector tot de ketel wordt niet getest om de verwarmingsapparaten niet te beschadigen.
5. Afsluiten van de klep nadat de vereiste druk is bereikt. De lijn blijft 24 uur in de ontvangen toestand. De drukindicator wordt constant bewaakt.
6. Inspectie en opheldering van schade. Lekkende voegen worden behandeld met een sopje. Zeepbellen duiden op de noodzaak van reparatie.
7. Als de druktest succesvol is, blijft de lucht in de communicatie totdat de dekvloer wordt gestort.

Als het systeem onder een druk van 1,5 tot 2 atmosfeer werkt, is het noodzakelijk om te testen bij een druk van 4 tot 5 atmosfeer.

Verwarming van het systeem water vloerverwarming

Begin met het opwarmen van het systeem bij een temperatuur van 19-26 graden. Verhoog de temperatuur elke dag met 4-5 graden totdat de in het project ingestelde temperatuur is bereikt.

Vloerbedekkingen voor het afwerken van vloeren met warmwatervloersysteem

• Betere warmteafvoer van keramiek of porselein.
• Textielbedekkingen mogen niet meer dan 10 mm dik zijn.
• Parket dient te worden gelegd op vloeren met een waterverwarmd vloersysteem met een parketvochtigheid van minimaal 4% Het parket moet over het gehele vloeroppervlak verlijmd worden.
• De thermische weerstand van welk materiaal dan ook mag niet hoger zijn dan 0,15 kW (kilowatt) per vierkante meter vloer.
• Bekledingen die geplaatst kunnen worden op vloeren met een waterverwarmd vloersysteem zijn voorzien van speciale pictogrammen op de verpakking. Zie hieronder.

Hiermee is de test van het waterverwarmde vloersysteem voltooid! Veel succes met uw inspanningen!

Bijna iedereen kan met zijn eigen handen een warme vloer leggen. Meestal wordt een dergelijk systeem in privéwoningen geïnstalleerd, omdat er in een appartement enkele problemen kunnen optreden. De verwarmde vloeren zijn gemaakt van betonnen dekvloer, waarin zich een leidingsysteem bevindt.

Het leggen van een met water verwarmde vloer kan op verschillende manieren worden gedaan.

Alle leidingen kunnen worden gebruikt:

• koper;
• polyethyleen;
• metaal-plastic;
• verzinkt;
• anderen.

Het is echter aan te raden om voor metaal-kunststof te kiezen. De betrouwbaarheid van leidingen wordt bepaald door hun hoge dichtheid. Tijdens het technologische proces worden de grondstoffen in eerste instantie onderworpen aan spectrale analyse en wordt ook de mate van integriteit, vloeibaarheid en dichtheid gecontroleerd. In de afwerkingsfase zijn ze bedekt met een speciale beschermlaag.

Het vloerverwarmingssysteem bestaat uit meerdere lagen:

• een laag hydro- en dampschermfolie, met een dempfolie rond de omtrek;
• thermische isolatie;
• zigzag- of spiraalpijpsysteem;
• tussenlaag;
• afwerkingslaag.

De vloerbedekking, de kracht van de vloerverwarming, de hoogte van de dekvloer hebben invloed op de dikte van de constructie, die ongeveer 5-15 centimeter zou moeten zijn.

Oppervlakteapparaat voor vloerverwarming

Nuances van het kiezen van technologie

Voordat de dekvloer wordt gegoten, circuleert het hete koelmiddel enkele dagen in het systeem en wordt het vervolgens met beton gegoten

Om vloerverwarming correct aan te drukken, moet u rekening houden met de kenmerken van de pijpleiding. In aanwezigheid van metaal-kunststof fittingen wordt de test uitgevoerd met koud water met een druk tot 6 bar en deze een dag laten staan. Bij afwezigheid van drukveranderingen wordt een dekvloer gemaakt.

Een polyethyleen buis wordt getest met een druk van 2 keer de werkdruk, maar niet minder dan 6 bar. 30 minuten na de afname van de indicator wordt de werkwaarde hersteld.

Voordat u begint met het bijvullen van koelvloeistof, wordt de controle twee keer uitgevoerd. Aan het einde keert de drukindicator terug naar zijn primaire toestand, de leidingen worden minimaal 48 uur bewaard. Een indicator van minder dan 1,5 bar geeft een geslaagde test aan, de gezondheid van de verwarming.

Na de waterdruktest moet er opnieuw worden gewerkt. Een hete koelvloeistof wordt in de communicatie gepompt, die geleidelijk wordt verwarmd. Het circuit functioneert op deze manier gedurende meerdere dagen. Wanneer er lekken ontstaan, worden de verbindingen aangespannen. Als het systeem in goede staat verkeert, wordt het water in de leidingen gekoeld en opnieuw gepompt zonder een verlaging van de drukindicator.

Luchtdruk testen is de beste optie voor het koude seizoen, omdat met het begin van een koudegolf kan water bevriezen en leidingen doen barsten.

Welk type krimpen heeft de voorkeur?

Het verdient de voorkeur om het systeem met lucht onder druk te zetten. Waarom? Als u het systeem in de zomer onder druk zet met water en het dus onder druk blijft tot het koude weer, en het om welke reden dan ook niet mogelijk is om het systeem tijdig te starten, dan is er bij het begin van koud weer een duidelijk risico van het ontdooien van het verwarmingssysteem. Het maakt niet uit of het vloerverwarming of radiatoren zijn. Met lucht is er geen gevaar: u kunt onder druk zetten en vergeten. Dit geldt vooral voor de vloerverwarming, want als het water op elk moment en snel en probleemloos uit het radiatorsysteem kan worden afgevoerd, zal het niet mogelijk zijn om van de vloerverwarming af te tappen.

Waterdruk testproces

Voor het krimpen wordt professionele apparatuur gebruikt

Het gebruik van de hydraulische methode zorgt voor een druk tot 6 bar, maar in feite is de indicator in het systeem 3 bar. Er worden verschillende apparaten gebruikt om het optimale niveau te bereiken.

Drukoperator - Professionele apparatuur

Fabrikanten produceren handmatige en elektrische modellen, met als belangrijkste verschil de kosten. Het is raadzaam voor een thuisvakman om een ​​handmatige krimptang te gebruiken:

1. De slang van het apparaat is aangesloten op het systeem, water wordt in een speciale container gegoten.
2. Het pompen gebeurt in handmatige modus met periodiek openen en sluiten van de klep.

Als u met een elektrische drukregelaar werkt, moet u deze aansluiten op een watertoevoersysteem of een watertank. Verdere acties worden uitgevoerd volgens de instructies van de fabrikant.

Tuin sproeier

U kunt een tuinsproeier gebruiken

Het apparaat wordt geselecteerd op basis van de werkdrukparameters die op het lichaam of in het paspoort zijn aangegeven. Tijdens het gebruik van de veldspuit heeft u het volgende nodig:

1. Giet water in de tank.
2. Sluit de slang van het apparaat aan op de toevoerklep.
3. Creëer een druk van 4 tot 6 bar - hiervoor is één volle tank voldoende.
4. Pomp het handmatig totdat de vereiste druk is bereikt.

Een gevulde container is genoeg voor één circuit.

Diepe goed vibrerende pomp

De apparaten creëren een druk tot 6 atm., Daarom zijn ze uitstekend geschikt voor krimpen. Het werk wordt uitgevoerd met een assistent - één persoon opent de kranen en de tweede bewaakt de pomp. De vibratorslang is aangesloten op het verdeelstuk.

De pomp wordt geactiveerd na het openen van de klep. De retourslang is aangesloten op de complete container. Nadat de lucht volledig uit het circuit is ontlucht, wordt de retourklep gesloten. Vervolgens moet u de indicator van de manometer bewaken totdat een druk van maximaal 6 atm verschijnt. Daarna sluit de toevoerkraan en wordt tegelijkertijd de pomp ingeschakeld.

Het maximale niveau van drukval tijdens druktesten voor metalen-kunststof buizen is 0,2 atm., Voor polyethyleen buizen - 0,5 atm.

Verificatie en testrun

Na het monteren van het systeem, moet u de bruikbaarheid ervan achterhalen en installatiefouten verhelpen. De controle wordt uitgevoerd aan het einde van het spoelen en vullen met koelvloeistof. Als dit lukt, wordt het systeem in een testmodus gebruikt.

Testmethoden

U kunt de gebreken in de installatie van vloerverwarming vinden en de communicatie als volgt controleren:

• Draaien op bedrijfstemperatuur. De indicator stijgt geleidelijk tot 20 graden en na 2-3 uur stijgt deze met nog eens 5 graden. Als er een lek is, stopt het systeem en worden storingen verholpen. De koelvloeistof wordt op de ontwerptemperatuur gebracht, de lijn wordt 2-3 dagen bewaard.
• Overdruk testen. Water werkt op een standaardtemperatuur, maar de druk stijgt 1,5-2 keer. Als het niet meer dan 1,5 bar daalt, is er geen lek.
• Droge druktesten. Lucht wordt in de pijpleiding gepompt met een druk die 2-3 keer hoger is dan de norm. Het werk wordt uitgevoerd voordat de dekvloer met de ontwerpwatertemperatuur wordt gegoten.

Luchtdruktesten zijn niet geschikt voor vloerverwarming met antivries vanwege de verhoogde vloeibaarheid.

Proefdraaivolgorde

Het systeem wordt 2 - 3 dagen getest bij volledige bedrijfstemperatuur, waardoor eventuele lekkages worden geëlimineerd

Voordat de contouren onder de dekvloer worden verborgen, wordt een testrun van het systeem uitgevoerd:

1. De kleppen zijn gesloten tot aan de verdeler en de circulatie van de "boiler - collector" zone is georganiseerd. De verwarmingsketel is aangesloten, maar niet op maximaal vermogen, en de circulatiepomp. De bevestigingspunten worden geïnspecteerd.
2. De circuitkleppen gaan open. Nadat de ketel is opgewarmd, moet het temperatuurverschil tussen de aanvoer- en retourzones 5-10 graden zijn.
3. Het tweede circuit wordt geopend, zoals blijkt uit een sissend geluid.
4. Het temperatuurregime van warme vloeren wordt op maximaal 60 graden gebracht, als dit de enige warmtebron is.
5. Bij aanwezigheid van een gecombineerd verwarmingssysteem wordt de bedrijfstemperatuurmodus ingesteld op de thermostaten.
6. Het systeem heeft een maximale temperatuur van 6 uur.

De dekvloer wordt pas gestort na een druktest en proefdraaien.

Eerste lancering - waar u op moet letten

Het proefdraaien van het krimpen van vloerverwarming wordt uitgevoerd volgens het volgende schema:

1. Sluit het systeem. Hiervoor is de klep voor het verdeelstuk gesloten. Eerst wordt de pomp om de beurt gestart, daarna de ketel, maar niet op volle capaciteit. Al tijdens deze fase wordt de kwaliteit van de geassembleerde constructie beoordeeld en worden de eerste scheuren geïdentificeerd - het resultaat van onvoldoende kwalificaties of onderdelen van lage kwaliteit.
2. Open de vloerlus. Het belangrijkste is om te wachten tot het volledig is verwarmd en pas nadat het verschil tussen de temperatuurwaarden 5-7 graden is bereikt, opent u de tweede, derde en andere kranen. Dat wil zeggen dat bij elke nieuwe start van het circuit lucht wordt vrijgegeven.
3. De temperatuur van 50-70 graden is ingesteld op de watertoevoer, het is toegestaan ​​om de gemiddelde waarde te nemen. Bij gemengde verwarming wordt de temperatuur van de circuits ingesteld op thermostaten.
4. Om het krimpwerk te voltooien, wordt iedereen enige tijd in goede staat gehouden. Afhankelijk van de kwaliteit van het materiaal en de gevonden fouten (ze worden zelfs in latere stadia gecorrigeerd), kan deze tijd variëren van enkele uren tot een hele dag. Maar om veiligheidsredenen wordt het niet aanbevolen om de controle te verwaarlozen, omdat het na het gieten van de vloeren vrij moeilijk zal zijn om de leidingen zonder veel schade te vervangen.

Bij afwezigheid van drukval en andere storingen is het krimpproces voltooid en beginnen de vloeren samen te trekken.

Krimpen van vloerverwarming moet gebeuren voordat de betonnen dekvloer wordt gestort of de afgewerkte vloer wordt gelegd (als het systeem van hout is)!

Doe-het-zelf krimpfuncties

Lekken worden bovendien geplooid met fittingen

Het is mogelijk om een ​​met water verwarmde vloer die met de hand is gemaakt, hydraulisch of pneumatisch onder druk te zetten.

1. Voorbereiding rekening houdend met het type coating. Bij betonnen dekvloeren wordt vóór het gieten een druktest uitgevoerd. In aanwezigheid van een polystyreen of houten oppervlak - maar de verwarmingsleiding afsluiten met multiplex of gipsplaat.
2. Communicatie testen. Alle verwarmingscircuits zijn aangesloten op een verdeler en afzonderlijk getest. De gebieden worden gevuld met water totdat de lucht volledig is verdreven. Voor de regeling worden retour- en toevoerkleppen gebruikt.
3. Koud testen van metaal-plastic communicatie. Het kan gemaakt worden met een koude koelvloeistof met een druk van 6 bar en het systeem is 24 uur houdbaar. Als de druk niet is toegenomen, is de leiding in orde.
4. Inspectie van polyethyleen buizen. Het systeem wordt belast met een druk van 2 keer de standaarddruk, maar niet minder dan 6 bar. Na 30 minuten is de indicator hersteld. De bewerking wordt drie keer uitgevoerd, vervolgens wordt de druk in de druktestmodus gebracht en 24 uur gelaten. Als de aflezing met minder dan 1,5 bar is gedaald, werkt het systeem naar behoren.

Extra testen worden uitgevoerd door de druk van de warmtedrager, die gedurende 30 minuten op een temperatuur van 81-86 graden staat, te injecteren. Op dit moment worden de fittingen geïnspecteerd, als ze worden losgemaakt, worden ze vastgedraaid.

Voordat u een met water verwarmde vloer bedient, moet deze met koelvloeistof worden gevuld. De leiding wordt geleidelijk op bedrijfstemperatuur gebracht, met voorafgaande druktesten. Het werk stelt u in staat om storingen, lekken en installatiefouten op te sporen.