Ketels voor vaste brandstoffen Nedelka: voordelen, beoordelingen van eigenaren

Ontwerpkenmerken en werkprincipe

Het binnenste gedeelte wordt gebruikt als vuurhaard. Het is zo ontworpen dat verbranding van boven naar beneden plaatsvindt. Dit wordt mogelijk gemaakt door een speciale luchttoevoer rechtstreeks naar de verbrandingszone. Het proces doet meer denken aan smeulen bij de productie van gassen uit koolstofhoudende brandstoffen. Deze gassen zijn voor een groot deel brandbaar. Door hun naverbranding in het bovenste deel van de oven, wordt er maximaal gebruik gemaakt van thermische energie, wat het mogelijk maakt om de warmteoverdracht te vergroten en het brandstofverbruik te verminderen.

De ketelruimte wordt door een luchtverdeler in twee delen verdeeld. Het heeft de vorm van een pijp, waaraan aan het ene uiteinde een kussen met bladen is bevestigd en het andere uiteinde dient voor de toevoer van zuurstof.

Bovengestookte ketels worden gekenmerkt door een cyclische werking en totdat het eerste lipje uitbrandt, is het toevoegen van een tweede batch brandstof niet nodig.

Pyrolyse-ketel met vaste brandstof

Het verschil tussen dit ontwerp is dat er geen vaste brandstof in verbrandt, zoals in gewone brandstof, maar als er een gebrek is aan primaire luchttoevoer, wordt het "gedestilleerd" tot hout (pyrolyse) gas, dat wordt verbrand in een speciale naverbrander. wanneer er secundaire lucht aan wordt toegevoerd. Zo'n voer kan zowel natuurlijk als geforceerd zijn.

Schematische tekening van een van de opties voor de pyrolyse ketel

1 - trekregelaar met een thermische sensor; 3 - brandhout; 4 - onderste deur; 5 - rooster; 6 - luchtklep voor primaire luchttoevoer; 7 - aslade; 8 - rooster; 10 - schoonmaken; 11 - afvoer; 12 - thermische isolatie van woningen; 13 - retour (koelmiddeltoevoer vanuit het systeem); 14 - mondstuk; 15 - secundaire luchttoevoer; 16 - schoorsteenklep; 17 - een pijp met verwarmd water; 18 - demper; 21 - laaddeur; 22 - naverbrandingskamer.

Technische kenmerken van verwarmingsketels op vaste brandstoffen

Bovengestookte ketels worden geproduceerd met verschillende vermogens van 8 tot 95 kW. Sommige modellen kunnen 1200 kW bereiken. Hoe hoger de indicator, hoe efficiënter de unit werkt en hoe groter het oppervlak kan worden verwarmd. De ketels met minimaal vermogen zijn ontworpen voor installatie in kleine woningen. Oekraïense "Burany" met 40 kW zijn bedoeld voor het verwarmen van grote huizen of magazijnen.

Vaste brandstofketel BURAN-EXTRA 1200

Ketelmaterialen zijn gietijzer of staal. Een gietijzeren warmtewisselaar is duurzamer, maar kan door zijn zware gewicht moeilijk te installeren zijn. Stalen warmtewisselaars zijn gemaakt van staal van verschillende kwaliteiten van laagwaardig tot hoogwaardig, bestand tegen hoge temperaturen. Bovendien zijn stalen ketels vaak beschermd tegen vuurvaste stenen.

Meestal werken topgestookte ketels op hout, maar er zijn modellen waarin u kolen, turfbriketten, spaanders en andere brandstoffen kunt stapelen.

Het rendement van de ketels is 85-93%. Volgens de fabrikanten is de bedrijfstijd van het apparaat na één lading brandhout 8 tot 31 uur en op kolen maximaal 5 dagen. Een gemiddeld goedkope ketel produceert binnen 5-8 uur warmte.

Waterverwarmingstemperatuur 70 0 C op hout en 85 0 C op kolen. De aanbevolen inlaattemperatuur is vanaf 60 0 C. Het verwarmingssysteem kan natuurlijk of geforceerd circuleren.

Boiler installatie

Voor de plaatsing van de ketel is gekozen voor een warme niet-residentiële ruimte met een oppervlakte van meer dan 5 vierkante meter, waarin u van drie kanten vrije toegang heeft tot de ketel. De kamer moet worden geïsoleerd van het woongedeelte van het huis, zodat geuren uit de stookruimte niet de kamers binnendringen.Om de ketel goed te laten branden, moet er natuurlijke ventilatie in de stookruimte zijn. Idealiter moet de ketel op een fundering worden geïnstalleerd en moet de nabijheid van brandbare materialen worden uitgesloten, maar als dit niet mogelijk is, moet een brandvertragende pakking onder en ervoor worden geïnstalleerd.

Vervolgens wordt de ketel geïnstalleerd in het verwarmingssysteem, dat al in het huis is geïnstalleerd. Het is noodzakelijk om alle verbindingen tussen de ketel en het verwarmingssysteem zorgvuldig af te dichten en de temperatuursensor op de toevoerleiding naar het systeem te bevestigen. De handigste manier om dit te doen, is met een thermische afdekking, die al in de uitrustingsset van de ketel zit. Installeer de controller en de ventilator en controleer of de ventilatorklep vrij omhoog gaat.

Na de installatie is het noodzakelijk om het systeem en de ketel te vullen met koelvloeistof, karton of brandhout op het ketelrooster te leggen en steenkool in de ketel te gieten. Controleer vervolgens of alle luiken hermetisch gesloten zijn, stel de temperatuur in op minimaal 60 graden en ga naar buiten om te kijken of er rook uit de schoorsteen komt. Open na een half uur het afvoergat - bij de eerste start vormt zich veel condens, het moet worden afgetapt.

Voor- en nadelen van verwarmingsketels op vaste brandstoffen met een hogere verbranding

Topgestookte ketels voorzien gebruikers al meer dan 15 jaar van warmte. Gedurende deze tijd hebben ze hun effectiviteit volledig bevestigd, wat wordt gegarandeerd door de volgende factoren:

• wanneer de brandstof wordt geladen, gaat de verdeler omhoog en na het ontsteken rust hij op het hout en valt als het opbrandt;
• op de plaats waar lucht binnenkomt, vindt onvolledige oxidatie van koolwaterstoffen plaats. Gas met asdeeltjes wordt overgebracht naar het bovenste deel van de verbrandingskamer. Daar komt zuurstof bij, waardoor het wordt uitgebrand en de resterende warmte afgeeft;
• aan het begin van de gasverbrandingskamer bevindt zich een trekregelaar. Het detecteert automatisch de temperatuur van het water en regelt de verbrandingssnelheid van vluchtige stoffen.

De ketels hebben de volgende voordelen:

• lange looptijd en minimaal aantal downloads;
• energieonafhankelijkheid door werken met natuurlijke circulatie en natuurlijke trek;
• de veelzijdigheid van sommige eenheden in termen van brandstof: kolen, brandhout, krullen, turf, enz .;
• een kleine hoeveelheid brandstof kan een hoge efficiëntie van het werk garanderen;
• geautomatiseerde continue werking van de ketel voor het leveren van warm water en warmte;
• de afwezigheid van complexe mechanismen maakt de werking van de ketel eenvoudig, zelfs voor beginners;
• hoog beveiligingsniveau;
• lange levensduur van 10-15 jaar of meer.

De bovenste verbrandingsketel heeft een hoog veiligheidsniveau

Nadelen van verwarmingsketels op vaste brandstoffen met bovenlader:

• hoge kosten in vergelijking met andere installaties;
• gevoeligheid voor veranderingen in de temperatuur van de warmtewisselaar. Condensatie en oxidatie van stalen elementen zijn mogelijk;
• een verhoogd asgehalte kan de verbrandingszone verstoppen en het niveau van warmteoverdracht verminderen;
• het is noodzakelijk om de schoorsteen en de aslade regelmatig handmatig te reinigen;
• lastig leggen van brandhout vanwege ontwerpkenmerken;
• u kunt geen grote brandstof laden, bijvoorbeeld geen gehakt hout;
• de brandstof moet volledig droog zijn, dus u moet nadenken over de voorwaarden voor opslag;
• onvolledig laden maakt het opsteken ongemakkelijk; de vuurhaard is diep genoeg;
• het is onmogelijk om extra laden uit te voeren als het proces al loopt;
• de steunbalk en schijf, die dienen als afscheiding tussen de verbrandingszones van vaste brandstof en gas, falen snel.

Zoals u kunt zien, hebben verwarmingsketels met vaste brandstoffen voor de verbranding van de bovenste laag geen nadelen, dus weeg de voor- en nadelen zorgvuldig af voordat u een dergelijk apparaat aanschaft.

Hoe DRG's werken

De meeste kachels met vaste brandstoffen gebruiken de oxidatiemethode van bovenaf (zuurstof in de lucht) om de verbranding te behouden.Bovendien wordt het vlak voordat het de oven binnengaat, verwarmd tot een bepaalde temperatuur, wat bijdraagt ​​aan een betere oxidatie en minimalisering van verbrandingsafval: as, roet, enz.

Zuurstof erin, in tegenstelling tot een open haard, wordt geleverd vanuit de bovenste inlaat en gaat vervolgens naar het onderste deel van de verbrandingskamer.

Door deze organisatie van luchtbeweging wordt in de beginfase alleen de bovenste laag vaste brandstof in het kamervolume effectief verbrand. Nadat de reserves van deze laag zijn uitgeput, wordt de zuurstoftoevoer naar het onderste deel ingeschakeld. Als de volgende laag uitbrandt, dringt de luchtstroom dieper en dieper de oven in. Hierdoor wordt elke volgende portie hout pas weggegooid wanneer de volgorde aankomt.

Met deze aanpak kunt u besparen op de hoeveelheid verbruikte brandstof en tegelijkertijd het verbrandingsproces duidelijk beheersen. De beschreven kenmerken van de technologie maakten het mogelijk om ketels die op basis daarvan werken, te classificeren als lang brandende verwarmingsapparatuur. Vanwege de specifieke kenmerken van hun werking zijn deze units zuinig en garanderen ze een hoge mate van milieuvriendelijkheid bij het verwijderen van alle soorten brandstof.

Nuances van het regelsysteem van de bovenste verbrandingsketel

Bij lang brandende ketels met bovenverbranding is het belangrijkste regelprincipe de regeling van luchtstromen die de verbrandingskamer binnenkomen. De standaard units zijn hiervoor voorzien van een mechanisch apparaat. De kettingaangedreven demper wordt bediend door een thermostaat.

De thermostaat in de ketel wordt afgesteld op een bepaald temperatuurregime. Wanneer de koelvloeistof tot het gewenste niveau is opgewarmd, wordt de demper automatisch in een bepaalde stand gezet, waardoor de verwarmingsintensiteit afneemt. Het is onmogelijk om de temperatuur drastisch te verlagen, omdat de koelvloeistof zal door inertie blijven opwarmen, waardoor de kamer wordt verwarmd.

Apparaten met ventilatoren werken een beetje anders. Als u het vermogen van de warmteoverdracht moet vergroten, kan dit precies ten koste van de ventilator worden gedaan. Het apparaat blaast lucht. Hierdoor is het mogelijk om de traagheid van de ketel te verminderen. De regeling vindt automatisch plaats en de sensoren registreren de kleinste veranderingen in de temperatuur van de koelvloeistof.

Verwarming met een Nedelka-ketel bij een huis in de regio Kemerovo

De ketel werd aangeschaft voor het verwarmen van een huisje met een oppervlakte van 200 vierkante meter in het dorp van de regio Kemerovo, waar de temperatuur in de winter gestaag daalt tot -25C. Rekening houdend met de oppervlakte van het huis en het budget, hebben we ons gekozen voor het KO-60-model - het meest budgettaire in de lijn van ketels van deze fabrikant. Omdat werd besloten om geld te besparen, werd de ketel onafhankelijk geïnstalleerd en opgestart - de kit bevatte een gedetailleerde stapsgewijze handleiding, waarin alle fasen van het werk duidelijk werden beschreven.

In de eerste dagen dat de ketel in bedrijf was, hebben we veel tijd besteed aan het aanpassen van de temperatuur, waardoor we tot de conclusie kwamen dat het het meest comfortabel is om in een huis van 23-25C te wonen. In de winter, bij een temperatuur van -20-25C, verwarmt de ketel het huis ononderbroken gedurende 2-3 dagen, met opwarming neemt deze periode toe tot 5-6 dagen. Als de brandstof op is, moet de ketel grondig worden schoongemaakt en opnieuw worden gesmolten, wat meestal een uur tot anderhalf uur duurt.

Trouwens, voor de periode van vertrek van een week bleef de ketel aan het werk en stond de temperatuur op 18C. Tegen het einde van de week zat er brandstof in de ketel en was het verwarmingssysteem van het huis niet bevroren. Na het schoonmaken en aanmaken was het huis snel opgewarmd tot een behaaglijke temperatuur.

Herziening van de beste topgestookte ketels

Momenteel is de productie van verwarmingsketels voor vaste brandstoffen aanzienlijk uitgebreid en worden veel modellen van buitenlandse en binnenlandse bedrijven aan de keuze van de consument gepresenteerd. Laten we eens kijken naar de beste.

Stropuva

De ketels van het Bulgaarse bedrijf Stropuva zijn compacte units met een hoog rendement. De apparaten zijn uitgerust met een ventilator. Het cilindrische lichaam heeft een schachtstructuur.De apparaten worden gekenmerkt door uitstekende prestaties in combinatie met een uitstekend ontwerp. Universele ketels kunnen worden verwarmd met hout, turf of geperste briketten. Het vermogen van de modellen is 8-40 kW, het verwarmde gebied is 30-400 m2. Het toegestane vochtgehalte van de brandstof kan oplopen tot 45%, wat volledig in overeenstemming is met moderne eisen.

Liepsnele

In Litouwen worden lang brandende ketels vervaardigd op vaste brandstof van een universeel type, d.w.z. op elk type brandstof. Het vermogen van de units varieert in het bereik van 10-40 kW, het verwarmde gebied is maximaal 400 m2 M. De maximale bedrijfstijd voor één kolenlegging is maximaal 7 dagen, brandhout - maximaal 2 dagen. Het ontwerp van de ketels is een klassiek mijntype met topverbranding. Liepsnele-ketels hebben een hoog rendement, niet minder dan 90%, ongeacht het type brandstof en de keuze van de bedrijfsmodus.

Week

De ketels zijn rechthoekig van vorm, hebben een aantrekkelijk design en compacte afmetingen. Voor een meer volledige warmteafvoer zijn kanalen voorzien waardoor verwarmde rookgassen passeren. Russische topgestookte ketels die tot 7 dagen op één kolenlading kunnen werken.

Boiler week

Het bedrijf Nedelka biedt vier varianten van boilers met verschillende capaciteiten, uitgaande van verwarming van gebouwen van verschillende grootte: 50-250 m2, 150-400 m2, 400-800 m2, 800-2000 m2 .

Voor het verwarmen van water van een privéwoning zijn veel ontwerpen van verwarmingsapparaten ontwikkeld. Mijnketels onderscheiden zich door hun efficiëntie en lage onderhoudskosten. Hun kosten zijn vrij hoog, dus veel ambachtslieden herhalen fabrieksmodellen thuis of maken ze volgens hun eigen ontwerp.

Een mijnboiler met een lange verbranding verschilt van andere in de duur van de verbranding en in de kenmerken van het apparaat. Vaak is het niet nodig om brandstof toe te voegen, het heeft een brandstofkamer met een groot volume en de verbranding is traag. Er zijn twee soorten mijnboilers ontwikkeld: met conventionele verbranding en pyrolyse. Elk heeft een soortgelijk apparaat met twee kamers: de ene verbrandt brandstof, de andere heeft een warmtewisselaar.

Een mijnboiler met conventionele verbranding is eenvoudiger van ontwerp. De helft van het totale volume wordt ingenomen door een vuurhaard met een hoogte van bijna de hele eenheid, maar met een kleine breedte en diepte. Aan de zijkant of aan de bovenkant zit een luik om brandstof in te laden. Van bovenaf gezien lijkt de verbrandingskamer op een mijn, vandaar de naam. Een aslade bevindt zich onder de verbrandingskamer, daarvan gescheiden door een rooster. Door de deur van de aslade gaat de toegang niet alleen naar de deur, maar ook naar de vuurhaard. De luchtinlaat wordt geregeld door een hek onder de deur.

De mijnboiler heeft geen speciale regeling nodig vanwege de brandduur

Het tweede belangrijke onderdeel is een kamer met een warmtewisselaar gevuld met water of, als de ketel niet wordt gebruikt voor warmwaterverwarming, een vlampijp. Gassen komen het vanuit de vuurhaard binnen via het gat en gaan naar buiten door de schoorsteen, terwijl ze tegelijkertijd de warmtewisselaar verwarmen. Van daaruit komt water het systeem binnen via leidingen of verwarmt hete lucht de kamer.

De pyrolyse-ketel van het schachttype heeft een soortgelijk ontwerp, maar is vervaardigd met enkele aanvullende elementen:

1. 1. Kamers waarin koolmonoxide brandt en uitbrandt. Gelegen aan de onderkant van de warmtewisselingsruimte, zijn de muren bekleed met vuurvaste stenen.
2. 2. Meerdere buizen met veel kleine gaatjes. Via hen wordt lucht aangevoerd voor de verbrandingskamers en naverbranding.
3. 3. Bovenaan de muur bevinden zich kleppen om de twee kamers te scheiden.

Het werkingsprincipe van de pyrolyse-ketel is enigszins anders. Tijdens de vuurhaard is de luchtstroom beperkt, trage verbranding veroorzaakt de vorming van een grote hoeveelheid gassen die de extra kamers binnendringen en uitbranden. Ketels verbranden alle vaste brandstof: kolen, hout, pellets. Een lading kolen is genoeg voor vijf dagen, brandhout - niet meer dan dertig uur.Vanwege volledige verbranding hebben dergelijke ketels een hoog rendement - tot 90%.

Het voorgestelde ontwerp heeft een vermogen van 22 kW, een rendement van 75%. Hij werkt 10 uur op hout zonder extra lading, op kolen - een dag lang. De vuurkist heeft een inhoud van 83 liter tot aan de onderkant van de laadopening. De ketel is uitgerust met een automaat van Poolse makelij: een regeleenheid met een KG Elektronik SP-05 temperatuursensor en een DP-02 ventilator. Algemeen beeld wordt getoond in de tekening.

Het apparaat werkt als volgt:

1. 1. Brandhout wordt in de vuurkist geladen en in brand gestoken. De deuren zijn hermetisch gesloten.
2. 2. De vereiste verwarmingstemperatuur wordt ingesteld op de bedieningseenheid, niet lager dan 50 °. De unit-knop wordt ingedrukt en de ventilator begint lucht te blazen.
3. 3. Als de ingestelde temperatuur is bereikt, stopt de luchttoevoer door de ventilator. Brandhout smeult langzaam, ze geven heel weinig warmte af.
4. 4. Na een tijdje daalt de temperatuur. De ventilator gaat weer aan en de verbranding gaat door.

De elektronische unit regelt het verbrandingsproces, dat met maximale efficiëntie plaatsvindt. Er is praktisch geen sprake van smeulen, intensieve verbranding en stand-by-modi worden gebruikt.

De volgende afbeelding toont een binnenaanzicht.

Vaste brandstof wordt verbrand volgens het klassieke schema: warmte wordt rechtstreeks overgebracht naar de wanden van de watermantel en het dak van de tank. Het heeft een ingebouwde warmtewisselaar die warmte uit de gassen haalt. De verwarmde lucht wordt van onderaf via het luchtkanaal in de vuurhaard geleid. De brandstof die in grote hoeveelheden wordt geladen, zorgt voor een lange bedrijfstijd van de ketel. Tijdens het wachten, wanneer de ventilator wordt uitgeschakeld, wordt de lucht volledig geblokkeerd door een zwaartekrachtdemper, geactiveerd door automatische apparatuur, wordt de natuurlijke trek geblokkeerd.

De tekening toont de achterzijde met vlambuiswarmtewisselaar.

Bij het samenstellen met onze eigen handen, gebruiken we de tekeningen, we houden ons aan de opgegeven afmetingen. De volgorde is als volgt:

1. 1. Zaag het lichaam uit 4 mm metaal: bodem, zijwanden, deksel, deuropeningen. Alles kleeft aan de bodem, die aan de zijkanten wordt losgelaten, zoals op de tekening. Binnen bevestigen we de hoeken door te lassen, die als plank voor het rooster zullen dienen.
2. 2. Las de verbindingen zorgvuldig en ga verder met een metalen watermantel van 3 mm. Het trekt zich 20 mm terug van de wanden van de kast en om het te installeren lassen we stalen strips op de kast. We lassen de huid eraan.
3. 3. Montage van de vlambuizen bovenop de ketel We snijden gaten in de achter- en voorwanden, plaatsen meerdere buizen, lassen aan de uiteinden.
4. 4. Snijd de deuren uit, las twee stroken aan de binnenkant vast, leg er asbest tussen om ze af te dichten. Grizzly-roosters van 360 × 460 mm worden uit de hoeken gesneden en met een buitenhoek aan de planken gelast.
5. 5. In de wanden van de tank snijden we de fittingen op de aanvoer- en retourleidingen, de aftakleiding van het rookkanaal. We lassen een luchtkanaal uit een 40 × 60 mm profielbuis. Via de flens wordt er een ventilator aan vastgemaakt. De luchtinlaat is via de achterwand.
6. 6. We lassen op de deurscharnieren en lipjes voor het bevestigen van het decoratieve frame. We wikkelen de boilertank in met basaltisolatie en bevestigen deze met een koord. We bevestigen het frame met zelftappende schroeven aan de lipjes, installeren de deuren.

Onderhoudsinstructies verwarmingsketel

1.1 ALGEMENE INFORMATIE

Afspraak	Voor verwarming en warmwatervoorziening
Type brandstof	Vaste brandstof (kolen, brandhout)
Maximale waterdruk, kg / cm2	0,5
Maximale watertemperatuur, ° С	95
Verwarmingscapaciteit, max, kW	30	40	60	100	150
Verwarmde ruimte, m2	300	400	600	1000	1500
Verwarmingsoppervlak van een warmwaterketel, m2	3	4	6	10	15
Breedte, mm	560	660	750	1200	1300
Diepte mm	1200	1300	1300	1600	1800
Hoogte, mm	1100	1100	1200	1600	1600
Metaaldikte, mm	5
Eenmalige download Brandstof, l	120	170	240	440	720

Ketels van dit type zijn uitgerust met een opblaasbare ventilator en een mechanische thermostaat (microprocessorregelaar) en vertegenwoordigen een nieuw ontwerp van ketels met horizontaal-verticale convectiekanalen, waarmee het ketelvermogen kan worden geregeld. Het ontwerp van de ketel maakt het gebruik van elk type brandstof mogelijk: steenkool, steenkool, hout.Bovendien stelt het gebruik van een gedistribueerd luchttoevoersysteem naar de verbrandingszone u in staat om het brandstofverbrandingsproces in de kamer effectief te regelen, en stelt u ook in staat om het brandstofverbrandingsproces zo efficiënt mogelijk te regelen met een ander ketelvermogen.

De keteloven is een laadkamer uitgerust met stalen met water gevulde roosters. Onder de warmtewisselaar bevindt zich een aslade.

De locatie van de deuren van het laden, de oven en de aslade biedt snelle toegang tot de vuurhaard om deze schoon te maken of aan te steken. Brede, schuin geplaatste laaddeuren vergemakkelijken het laden van brandstof. Daarnaast zijn er reinigingsdeuren waarmee de rookgaskanalen van de ketel kunnen worden gereinigd. De lucht die nodig is voor het juiste verbrandingsproces wordt geleverd door een ventilator dankzij een systeem van onder druk staande bussen die zich direct in het gebied van de geladen brandstof bevinden. De microprocessorregelaar meet constant de watertemperatuur in de ketel en stelt dienovereenkomstig de blaaskracht van de ventilator in, waarmee de hoeveelheid lucht die nodig is voor het verbrandingsproces wordt geregeld.

De mechanische thermostaat (microprocessor) zorgt voor een constante werking van de ketel bij de gespecificeerde temperatuur van 85 ° C. De maximale watertemperatuur in de boiler is 90 ° C. Wanneer deze temperatuur wordt overschreden, schakelt de regelaar de luchtboost uit.

Hete gassen passeren een stalen warmtewisselaar waar ze na het afgeven van warmte worden gekoeld. Gekoelde gassen verlaten de ketel via een schoorsteen die is aangesloten op het rookkanaal

De temperatuur van het water in de ketel kan worden gecontroleerd met behulp van een thermometer die op de ketel is geïnstalleerd.

Het is ten strengste verboden om de ketel zonder expansievat te gebruiken.

Ketels van dit type zijn ontworpen om uitsluitend te werken met expansievaten van het open type. Het expansievat van het open type moet een inhoud hebben van min. 10% van het totale volume van het verwarmingssysteem.

De minimale inbouwhoogte van het expansievat moet hoger zijn dan de maximale hoogte in het verwarmingssysteem.

De belangrijkste brandstof voor dit type CV-ketels is steenkool voor energiedoeleinden van de walnootsoort.

De cv-ketel wordt gemonteerd geleverd, namelijk: samen met schoonmaken, laden, oven en aspan deuren.

Tabel 1. Standaard keteluitrusting

Standaard complete set	eenheden rev.	aantal
Service-instructies	Pc.	1
Thermo-regelaar	Pc.	1
Ventilator	Pc.	1
Analoge thermometer	Pc.	1
Noodklep	Pc.	1

Bij werking met een watertemperatuur (van CV-installatie) lager dan 60 ° C condenseert stoom in de rookgassen op de ketelwanden. Tijdens de eerste periode dat de ketel in bedrijf is, kan condensaat op de vloer in de stookruimte lekken. Langdurig gebruik bij lage temperaturen kan corrosie veroorzaken en de levensduur van de ketel verkorten. Daarom wordt het niet aanbevolen om de ketel te gebruiken bij een lage temperatuur van het water dat het centrale verwarmingssysteem levert, lager dan 60 ° C.

Werking van de ketel bij een watertemperatuur die het centrale verwarmingssysteem voedt onder 60 0C leidt tot een toename van het vrijkomen van harsachtige stoffen uit de verbrande brandstof, en dit leidt tot overgroei van de warmtewisselaar en schoorsteen met harsafzettingen, wat kan leiden tot een verlies van ketelprestaties.

Verwarmingsketels van dit type zijn ontworpen om water in het centrale verwarmingssysteem te verwarmen tot een uitlaattemperatuur van maximaal 85 ° C en met een werkdruk van maximaal 0,15 MPa. Te gebruiken met een circulatiepomp in CV- en warmwatersystemen.

Aansluitschema ketel

1-ketel;

2-circulatiepomp;

3-batterij;

4-expansievat van open type

5- filter voor de circulatiepomp

6- tthermostatische regelaar

3. VEREISTEN VOOR SCHOORSTEEN

Om het binnendringen van condensaat uit de schoorsteen in de ketel te voorkomen.

De schoorsteen moet met een bocht op de ketel worden aangesloten. Directe aansluiting van de schoorsteen is niet toegestaan.

De schoorsteen vanaf de straatzijde moet worden geïsoleerd met een onbrandbaar materiaal.

4. VEREISTEN VOOR KETELRUIMTE

De stookruimte moet gescheiden zijn van het woongedeelte om te voorkomen dat er koolmonoxide in het woongedeelte komt.

Controleer voor het opstarten van de ketel:

systeem passabiliteit,

correcte vulling van de installatie met water,

de toestand van het water in het expansievat.

Voordat de ontsteking wordt gestart, moeten de verbrandingsdeuren en aslade-deuren volledig worden geopend, terwijl de vuldeuren volledig gesloten moeten zijn. Het ontsteken moet langzaam gebeuren met verfrommelde stukjes papier en hout, waaraan na het verschijnen van het vuur een laag houtskool moet worden toegevoegd. Wanneer de steenkool begint te branden, sluit u de deuren van de oven en de aslade, opent u de vuldeuren en vult u de verbrandingskamer met brandstof. Wanneer de rookgassen de schoorsteen binnenkomen, opent u de laaddeuren, zet u de boost aan, stelt u de gewenste temperatuur in op de regelaar.

Als het vuur uitgaat tijdens het opstoken, maak dan de oven schoon, ventileer de ketelkanalen en steek opnieuw aan.

Houtskool met een vochtgehalte van niet meer dan 20% moet in een verbrandingskamer worden gegoten die ontdaan is van as (een te hoge luchtvochtigheid zal leiden tot het verschijnen van waterdruppels op de wanden van de ketel, wat verhoogde corrosie kan veroorzaken). Steenkool moet worden gestort tot een niveau van enkele centimeters onder de bovenste drukgaten aan de zijwanden van de verbrandingskamer en mag deze gaten niet bedekken. Als steenkool per ongeluk door het rooster in de asbak valt, moet het terug naar de verbrandingskamer. De gestorte laag hout moet worden geëgaliseerd (zonder aanstampen), papier, hout leggen en in brand worden gestoken. Wanneer de rookgassen de schoorsteen binnenkomen, opent u de laaddeuren, zet u de boost aan en stelt u de gewenste temperatuur in op de regelaar. Na ontsteking dient de brand zich over het gehele gebied te ontwikkelen met een geelblauwe vlam. In het geval van groeven of ongelijkmatige verbranding, wordt aanbevolen om de groef op te vullen en de brandende laag over het hele oppervlak van de oven te strooien.

Bij gebruik van regelaars met de mogelijkheid om de uurgrenzen te programmeren, dienen te grote verschillen in de ingestelde temperaturen te worden vermeden, hetgeen kan leiden tot het zogenaamde "schieten" in de ketel. Daarnaast mag de keteltemperatuur niet te laag worden ingesteld (onder 55 ° C), aangezien dit het verbrandingsproces negatief beïnvloedt en de uitstoot van schadelijke stoffen in de atmosfeer vergroot. Als de ketel bij lage temperaturen wordt gebruikt, kunnen er waterdampdruppels ("zweten") op de muren verschijnen. Langdurig "zweten" kan tot corrosie leiden en de levensduur van de ketel verkorten. Om deze reden moet een voldoende hoge bedrijfstemperatuur van de ketel worden ingesteld en moet de temperatuur in de woning worden geregeld met behulp van thermostatische regelaars op de batterij. De tijd van brandstofverbranding hangt af van de kwaliteit en kwantiteit, daarom moet de gebruiker de geschikte hoeveelheid brandstof en de brandtijd door selectie te weten komen.

DE VERBRANDINGSKAMER EN DE ASMAKER MOETEN ALTIJD GESLOTEN ZIJN, BEHALVE DE TIJD VAN HET AANBRAKEN, HET LADEN VAN DE BRANDSTOF OF HET REINIGEN VAN DE ASMAKER VAN AS. IN HET GEVAL VAN ELEKTRICITEIT KUNNEN DE KETELS ZONDER REGELAAR, OP NATUURLIJKE TREK, ONDER DE VOORWAARDE VAN EEN GRAVITATIONELE WARMTE-RECEPTIE WERKEN. DAARVAN MOETEN DE DEUREN VAN DE ASHIRE OPENEN EN DE KETEL UIT DE ONDERKANT ZETTEN, Geleidelijk aan brandstof toevoegen. IN HET GEVAL VAN EEN KORT TERMIJN VERLIES VAN ELEKTRISCH VERMOGEN, d.w.z. GEDURENDE 3-4 UUR STAAT DE ROKENDE HOUTSKOOL DIE IN DE KETEL BLIJFT DE KETEL MET EEN REGELAAR OPNIEUW OPSTARTEN.

WANNEER EEN KOUDE BOILER WORDT GEBROKEN, KAN ER WATERSTOOMCONDENSAAT OP DE BOILERWANDEN VERSCHIJNEN - “DROGEN” WAT EEN ILLUSIE VEROORZAAKT DAT DE BOILER LEKT. DIT IS EEN VOLLEDIG NATUURLIJK VERSCHIJNSEL DAT ZAL VERDWIJNEN ALS DE BOILER BOVEN 60 ° C VERWARMT.IN HET GEVAL VAN EEN NIEUWE KETEL, AFHANKELIJK VAN DE ATMOSFERISCHE OMSTANDIGHEDEN EN DE WATERTEMPERATUUR IN DE KETEL, KAN DIT FENOMEEN MEERDERE DAGEN DUREN. GEBRUIK VAN DE BOILER BIJ EEN TEMPERATUUR BOVEN 60 ° C VOORKOMT HET VERSCHIJNEN VAN VOCHT EN CORROSIE OP DE BOILER.

Bij normaal gebruik van de ketel bestaat het onderhoudsproces van de ketel uit het tijdig vullen van de verbrandingskamer en het schoonmaken van de aslade. Een portie brandstof is voldoende voor meer dan 24 uur ketelbedrijf met het gespecificeerde vermogen. Bij een lager vermogen kan de verwarmingstijd met enkele uren worden verlengd.

Het is toegestaan ​​om brandstof toe te voegen. Wanneer u brandstof aan de verbrandingskamer toevoegt, zet u de ventilator uit, opent u langzaam de vuldeuren, voegt u brandstof toe, sluit u de deuren en zet u de ventilator weer aan.

Werkingsprincipe van houtverwarmingsketel, lang branden

Het apparaat en het werkingsprincipe van een houtgestookte ketel voor langdurig gebruik vanaf één belasting is gericht op het opnieuw creëren van dergelijke omstandigheden in de beperkte ruimte van de verbrandingskamer. Brandhout brandt niet in de volle betekenis van het woord, maar smeult. De bedrijfstijd neemt toe en het gebrek aan warmte wordt gecompenseerd door de naverbranding van de vrijgekomen gassen.

Het ontwerp van langgestookte ketels omvat de volgende eenheden:

Verbrandingskamer - het apparaat heeft twee verbrandingskamers tegelijk. De eerste oven (met verticale of horizontale belasting) is ontworpen voor houtverbranding. De tweede kamer wordt gebruikt voor het naverbranden van het geproduceerde kooldioxide. Om een ​​volledige verbranding van gas te garanderen, is de vuurhaard gemaakt van vuurvaste stenen, wat warmteverlies voorkomt en helpt om een ​​temperatuur van ongeveer 800 ° C te behouden.

DIY warmtewisselaar voor een vastebrandstofketel

Ten eerste is de vuurhaard samengesteld uit twee zijwanden, een achterwand en een bovenwand. De naden tussen de muren zijn gemaakt met volledige penetratie (ze moeten worden afgedicht). Een stalen strip van 20x3 mm wordt van onderaf vanaf 3 zijden horizontaal aan de vuurhaard gelast, die als bodem van de watermantel zal dienen.

Verder is het aan de zij- en achterwanden van de oven nodig om korte buissecties met een kleine diameter in willekeurige volgorde te lassen - de zogenaamde clips, die de stijfheid van de warmtewisselaarconstructie garanderen.

Nu kunnen de buitenwanden van de warmtewisselaar met voorgeboorde gaten voor de clips aan de onderlijst worden gelast. De lengte van de clips moet zodanig zijn dat ze iets buiten de buitenmuren uitsteken, waaraan ze met een luchtdichte naad moeten worden vastgelast.

In de voor- en achterwanden van de warmtewisselaar boven de vuurhaard worden coaxiale gaten gemaakt waarin de vlambuizen worden gelast.

Het blijft om leidingen aan de warmtewisselaar te lassen om verbinding te maken met het verwarmingssysteem.

Hoe een langzaam brandende houtgestookte ketel te kiezen

Lang brandende houtgestookte verwarmingsketels worden aangeboden door verschillende binnen- en buitenlandse fabrikanten. Het ontwerp van de apparatuur, evenals de warmtetechnische kenmerken, verschillen aanzienlijk. Let bij het kiezen van een warmtegenerator op de volgende parameters:

1. Prestatie.
2. Ontwerpkenmerken.
3. Land van fabrikant.

Volgens de drie hierboven genoemde parameters wordt een geschikt ketelmodel voor huishoudelijke behoeften geselecteerd.

Vermogen berekening

Een goed geselecteerde houtgestookte verwarmingsketel voor langdurig stoken, kan gemakkelijk omgaan met het verwarmen van woonoppervlakken tot 400 - 500 m². Bij de keuze wordt rekening gehouden met de prestaties van de warmtegenerator. De vermogensberekening wordt als volgt uitgevoerd:

1. Bereken de totale oppervlakte van het huis.
2. Bereken het benodigde vermogen van de ketel met de formule 1 kW = 10 m².
3. Als er een SWW-circuit in de structuur aanwezig is, wordt 15-20% van de reserve toegevoegd aan het verkregen resultaat.

De bovenstaande berekeningen zijn geschikt voor gebouwen met een gemiddelde thermische isolatie op de middelste breedtegraad van Rusland en met een plafondhoogte van niet meer dan 2,7 m. Voor ruimtes met een complexe configuratie, een groot aantal raam- en deuropeningen, worden berekeningen uitgevoerd met behulp van online rekenmachines.

Het proces om met uw eigen handen een ketel voor vaste brandstof uit een steen te maken

Welke materialen en gereedschappen zijn nodig voor de constructie?

Om met je eigen handen een ketel voor vaste brandstoffen te bouwen, moet je de minste kennis van lassen hebben, de vaardigheden van een metselaar en een gassnijder kunnen gebruiken. Het is raadzaam om het markeren en snijden van het werkmateriaal te begrijpen, en om een ​​idee te hebben van het werken met elektrisch gereedschap. Met zo'n bagage aan kennis is het mogelijk om snel een hoogwaardige vaste brandstof ketel te bouwen tegen de laagste prijs. Hiervoor zijn de volgende materialen nodig:

• baksteen;
• rooster;
• pijpen;
• grind;
• water;
• plaat metaal;
• deuren;
• waterpomp en waterverwarmingstoestel.

Het is noodzakelijk om de volgende tools voor te bereiden:

• lasapparaat;
• Bulgaars;
• gas snijder;
• een marker die duidelijk zichtbaar is op metaal;
• stopverf spatel;
• niveau;
• tang;
• roulette;
• elektrische boor.

Om jezelf te beschermen, is het belangrijk om persoonlijke beschermingsmiddelen (bril en een masker) voor te bereiden en pas daarna een stenen ketel te maken.

Stadia van het werk

Verticale verwarmingsapparaten met vaste brandstof zijn populair, die als volgt onafhankelijk kunnen worden ontworpen:

1. Bereid de warmtewisselaar voor en verwijder de afmetingen ervan voor de vervaardiging van de verbrandingskamer.
2. Bouw een fundering van metselwerk of breuksteen.
3. Leg de ketelbasis met een waterdichte dakleerpakking.
4. Leg de bodem van de kamer en de ventilator met de deur neer met ovenstenen en scheid ze met een gietijzeren rooster.
5. Installeer de TO en leg de muren van de steen neer, laat een opening van 1,5-2 cm over.
6. Aan de voorkant is een deur bevestigd die de opgeslagen brandstof afdekt, en aan de achterkant is een opening voor de schoorsteen gelaten.
7. Een gietijzeren fornuis of een dikke metalen plaat bekleed met een laag baksteen wordt bovenop de kamerwanden gelegd, als het niet de bedoeling is om de ketel te gebruiken om te koken.
8. De rookafvoer bevindt zich aan de zijkant of bovenop de verbrandingskamer en is dus gemaakt van een metalen pijp of bouwmateriaal.
9. Als het metselwerk goed droog is, worden de warmtewisselaarbuizen met koppelingen of lassen aan de pijpleiding bevestigd.
10. Ten slotte wordt een testoven gemaakt en wordt de werking van het verwarmingsapparaat gecontroleerd.

Terug naar de inhoudsopgave

Kenmerken van de werking van houtketels met lang branden

De brandtijd van één bladwijzer van brandhout is van 8 tot 24 uur. De levensduur van de batterij is afhankelijk van verschillende factoren:

1. Ketel type.
2. Brandstofkwaliteit.
3. Correcte werking.

Leren hoe je de ketel op de juiste manier verwarmt, is veel gemakkelijker dan het op het eerste gezicht lijkt. Bij het aansteken en bij verder gebruik voldoen ze aan de eisen die door de fabrikant in de technische documentatie zijn gespecificeerd. Na een paar vuurhaarden wordt het proces vertrouwd.

Hoe u lang brandend brandhout kunt maken

U kunt brandhout langdurig verbranden door de aanbevelingen van de fabrikant nauwkeurig op te volgen:

• Brandhout wordt aangestoken met de klep volledig open.
• De ketel wordt pas overgeschakeld naar de lange brandmodus nadat de temperatuur van 600 ° С is bereikt.
• Het vochtgehalte van het hout mag niet hoger zijn dan 20%. Verwarmen met coniferen wordt niet aanbevolen.

Overtredingen van de bedrijfsregels leiden tot de vorming van hars uit het hout in de ketel. Meestal wordt niet aan de volgende voorwaarden voldaan:

• De minimum temperatuur van de koelvloeistof aan de uitlaat mag niet lager zijn dan 65 ° C.
• Het is correct om de ketel te verwarmen met hardhouten brandhout: espen, beuken, acacia, eiken, enz.
• Een hoog vochtgehalte van het hout leidt tot een overvloedige afgifte van hars.

De juiste werking van lang brandende ketels verlengt de levensduur van apparatuur en verhoogt de warmteoverdracht.

Hoe brandhout correct te laden

De ontsteking wordt uitsluitend uitgevoerd met droge splinters. Het is verboden om benzine of kerosine te gebruiken om brandhout aan te steken. Af en toe wordt aanbevolen om speciale chemische briketten te gebruiken die teerachtige afzettingen op de muren verwijderen.

Hoeveel brandhout is er nodig voor het winterseizoen

Het apparaat van de ketel voor lang branden, maakt een besparing op brandstof mogelijk, ongeveer 15-30%, afhankelijk van het gekozen model. Het geschatte verbruik van brandhout wordt als volgt berekend:

• Het is algemeen aanvaard dat voor het verwarmen van elke 100 m² 3 Gcal / maand nodig is.
• Als er een kilo brandhout wordt verbrand, komt er 3200 kcal vrij.
• Om 1 Gcal te verkrijgen, verbranden lang brandende ketels 312 kg brandhout.
• Om 3 Gcal te verkrijgen, is ongeveer een ton hout nodig.

Om een ​​huis van 100 m² te verwarmen, heb je tijdens het stookseizoen 7-8 ton brandhout nodig.

Regels en voorschriften voor de installatie van een langgestookte houtketel

De installatie van een lang brandende ketel wordt uitgevoerd in overeenstemming met de normen die van toepassing zijn op alle ketels die op hout werken. Houd tijdens de installatiewerkzaamheden rekening met de bestaande vereisten van PPB en SNiP:

• De montage gebeurt op een stevige, onbrandbare ondergrond. Muren en vloeren zijn bedekt met onbrandbare bouwmaterialen.
• De schoorsteen wordt uitgevoerd in overeenstemming met het vuurwerk. Op de kruising met de muur van brandbaar materiaal wordt brandwerende isolatie gelegd. Het materiaal is bekleed met staalplaat.

Waterverwarming door een lang brandende houtgestookte ketel is aangesloten op speciale uitlaten op het ketellichaam. De instructies geven in detail aan welke aftakleiding naar de aanvoer en retour van het watercircuit gaat.

• In een aparte ruimte staat een ketel met een vermogen van meer dan 40 kW.
• Vluchtige ketels zijn aangesloten op de stroomvoorziening via een stabilisator en een ononderbroken stroomvoorziening. Zorg ervoor dat u machines gebruikt. De verbinding wordt rechtstreeks gemaakt vanuit de controlekamer.

In de ruimte die wordt gebruikt voor de stookruimte, is het nodig om toe- en afvoerventilatie en natuurlijk licht te hebben. Indien nodig is het toegestaan ​​om de CV-ketel in de kelder te plaatsen.

Boiler montage

De unit moet in de volgende volgorde worden gemonteerd:

1. Eerst wordt de carrosserie gemaakt door de zijwanden vast te pakken en de openingen met korte naden tot aan de onderkant in te kaderen. De onderkant van de carrosserie dient zelf als het onderste frame van de asladeopening.
2. Van binnenuit worden hoeken aan het lichaam gelast, waarop de grillpan (rooster) van de vuurhaard zal worden gelegd.
3. Nu moet je het rooster zelf lassen. De hoeken waaruit het bestaat, moeten met de buitenste hoek naar beneden worden gelast, zodat de van onderen binnenkomende lucht gelijkmatig wordt verdeeld over de twee hellende oppervlakken van elke hoek.
4. Verder is een vuurhaard met een warmtewisselaar gelast aan de hoeken waarop het rooster wordt gelegd.
5. De deuren van de vuurhaard en de aslade zijn uit plaatstaal gesneden. Van binnenuit worden ze omlijst door een stalen strip, die in twee rijen is gelegd, waartussen u een asbestkoord moet leggen.

Lang brandende ketel Week KO-150

Van welke kant het zijluik handig is om de warmtewisselaar te reinigen:

Links rechts

Ketelbehuizing:

Niet-geïsoleerde behuizing Geïsoleerde behuizing

Voeg toe aan winkelwagen

Minimale betaling vanaf per maand

Aankoop op krediet Postbank
2020-model. Legendarische betrouwbaarheid! Bedrijfsvermogen in continue brandmodus: 70-150 kW (gecontroleerd door automatische apparatuur) Piekvermogen: 150 kW
Laadvermogen: 600 liter

Verbrandingstijd voor het gebied (verbrandingsindicatoren worden berekend op basis van de calorische waarde van steenkool van minimaal 7500 kcal / kg): 800 m2. = 4-7 dagen * 1200 m2 = 3-5 dagen * 1500 m2 = 1-3 dagen *

Vaste brandstof ketel "Nedelka" KO-150 zijn gemaakt van hoogwaardig staal 5 mm, merk 09G2S.

Een watermantel van 25 mm rond de gehele omtrek van de verbrandingskamer stelt u in staat om snel warmte over te dragen aan de koelvloeistof zonder het metaal onnodig te belasten, waardoor een lange levensduur van de ketel wordt bereikt.

De roosters zijn gemaakt van een dikwandige naadloze buis (STAL20 legering) ontworpen voor de gehele levensduur van de Nedelka verwarmingsketel.

De vergrote warmtewisselaar maakt het mogelijk om de restwarmte in de rookgassen weg te nemen, waardoor de ketel zo efficiënt mogelijk werkt.

Voor installatiegemak worden Nedelka ketels uitgevoerd met een zijluik voor het reinigen van de warmtewisselaar rechts of links.

Kwaliteitscontrole van gefabriceerde ketels wordt in elke fase uitgevoerd: van zorgvuldige selectie van leveranciers van materialen en componenten tot inspectie vóór verkoop van alle elementen.

Bedrijfstemperatuur van +35 tot +85 graden Celsius (aanvoertemperatuur van het verwarmingsmedium) Werkdruk: 1,5 bar Ketelgewicht: ~ 1200 kg

De ketelset bevat een Prond Proton 405.01 verbrandingsbedieningspaneel en twee WPA X2-ventilatoren De totale afmetingen van de ketel en de documentatie zijn hieronder te zien aan de hand van deze tekst.

xn - 80ahcab0aeedqi2czi.xn - p1ai

De laatste fase

U moet het volgende werk doen:

1. De bovenkant van het binnenste deel van de watermantel is vastgelast.
2. Er wordt een gat in geboord voor de schoorsteen en een buis van 130 mm wordt gelast.
3. Een soortgelijk gat wordt gemaakt in het bovenste deel van de unit en het werkstuk wordt vastgezet.
4. Aan de boven- en onderkant van de watermantel worden gaten geboord, waarna buizen van 25 mm buizen worden gelast.
5. Om de dichtheid van de warmtewisselaar te controleren, wordt deze gevuld met water en wordt de druk verhoogd.
6. De onderkant is aan de structuur bevestigd.
7. Van alle kanten langs de omtrek wordt een professionele buis met een afmeting van 20x20 millimeter gelast.
8. Hierop wordt een staalplaat met een dikte van 1-2 millimeter bevestigd.
9. Ze repareren de deuren - oven en laden.
10. De structuur is volledig omhuld met basaltwol en vervolgens met gegalvaniseerde plaat.

Je kunt ook een mijnboiler van stenen bouwen. De structurele inrichting verschilt doordat brandhout erin wordt geladen via een luik in een hoge laadkamer, vandaar de naam van de eenheid.

Boiler apparaat

De verwarmingseenheid van Kholmov heeft een mijnstructuur. Dergelijke ketels zijn onderverdeeld in twee typen:

• afhankelijk van elektrisch vermogen;
• werken zonder aangesloten te zijn op het elektriciteitsnet.

Alle Kholmov-ketels hebben één ontwerp, dat uit de volgende elementen bestaat:

• metalen hoes;
• twee kamers - een brandstof en een as met een warmtewisselaar;
• thermostaat;
• rooster bars;
• de aftakleiding waarop de schoorsteen is aangesloten;
• thermische expansiecompensatoren;
• in- en uitgangen voor aftappen, toevoer en uitgangen en installatie van een veiligheidsklep;
• deuren;
• uittrekbare bak voor het opvangen van as.

De unitdeuren zijn gemaakt van twee metalen platen waartussen een laag warmte-isolerend materiaal is gelegd. Hun randen langs de contour worden geplakt met een hittebestendige asbestkit. Door dit ontwerp kunnen de deuren niet te warm worden - de maximale temperatuur van hun verwarming bereikt 80 graden.

De deksels zijn beveiligd met speciale sloten, alleen het achterste dekkingspaneel is vastgezet met verwijderbare schroeven. De asdeur wordt gekoeld door continue luchtstromen en bevat dus minder dan 50 procent thermische isolatie.

Op de foto de ketel van Kholmov met een vergrote bunker

De onderkant van de unit is een speciale plaat bedekt met een materiaal dat de warmteoverdracht vermindert. Bovenop zit een camera en onderop twee lange stabiele poten.

Vluchtige ontwerpen van de ketels van Kholmov zijn uitgerust met een ventilator en een apparaat dat het proces regelt. Units die onafhankelijk van elektriciteit werken, hebben een thermostaat op de voorwand, met behulp waarvan de warmteoverdracht van verwarmingsapparatuur automatisch wordt aangepast. Het apparaat is met een speciale ketting verbonden met de blowerdeur. De aslade bevindt zich direct onder de wagen.Als de deur open staat, kan de aslade eenvoudig worden verwijderd. Aan de onderkant van de ketel bevindt zich een aftakleiding voor het afvoeren van de werkvloeistof. De toegangskranen bevinden zich bovenaan en de retourleidingen bevinden zich onderaan.

Expansiecompensatoren bevinden zich langs de omtrek van de eenheid, en ook in de vorm van staven en scheidingswanden bevinden zich in het lichaam zelf. Ze beschermen de behuizing tegen toenemende tot kritische volumes tijdens het opwarmen. Hierdoor vervormt de warmtewisselaar ook niet. De tussenwanden staan ​​24 centimeter uit elkaar.

Hoe een ketel van het mijntype te verwarmen

Net als elk ander type keteluitrusting, ontworpen voor het verwarmen van woongebouwen, heeft een mijnboiler zijn eigen subtiliteiten en nuances tijdens het gebruik. Het eerste en belangrijkste ding voor de normale werking van de unit is de kwaliteit van de brandstof en hoe het brandhout in de brandstofkamer wordt geladen. Een hoog thermisch rendement van een mijnboiler op vaste brandstoffen wordt bereikt door het correct stapelen van brandhout. Correct geplaatste brandstof zorgt niet alleen voor een maximale operationele efficiëntie, maar vermindert ook de kans op rookvervuiling in woongebouwen.

De kwaliteit van de brandstofplaatsing bepaalt de duur van de verbranding en dienovereenkomstig de duur van de werking van de verwarmingseenheid.

Op een opmerking: het ontbreken van de nodige vaardigheden leidt ertoe dat de meeste consumenten het verwarmingsapparaat niet correct kunnen gebruiken. In plaats van gasproductie werken mijnboilers zoals gewoonlijk. Dienovereenkomstig is de efficiëntie van de werking van een dergelijke eenheid extreem laag.

Om een ​​verwarmingsapparaat van het mijntype correct te gebruiken, volstaat het om een ​​eenvoudig algoritme van acties te leren.

1. Eerste verlichting van brandhout op traditionele wijze.
2. Na 15-20 minuten kan de ketel zijn nominale vermogen bereiken.
3. Nadat de ketel in de bedrijfsmodus is gekomen, wordt het resterende brandhout in de brandstofschacht geladen en schakelt het over naar de pyrolyse-modus.

Correct geselecteerd en gestapeld brandhout is een garantie dat de ketel lang zal werken en uw huis van warmte voorziet.

Wat de brandstof zelf betreft, hangt veel af van de verbeeldingskracht en financiële mogelijkheden van de eigenaar van het huis. Ondanks het feit dat kachels van het mijntype omnivoor zijn, hangt het rendement van de ketel rechtstreeks af van waarmee je de ketel verwarmt.

Brandstofbriketten, houtafval, pellets gaan de keteloven in. Briketten en pellets worden beschouwd als een elitetype brandstof, maar hun prijs is veel hoger dan de kosten van gewoon brandhout. Bovendien, als we rekening houden met de pretentieloosheid van de mijnboilerapparatuur in termen van de brandstofbron. Brandhout is de belangrijkste brandstof voor mijnboilers. Tijdens het gebruik is het noodzakelijk om ten minste de helft van de bladwijzers van brandhout te maken.

Op een opmerking: het is beter om hardhouten brandhout te gebruiken voor de ketel. Dennen- en sparrenblokken hebben een hoog harsgehalte, wat kan leiden tot de vorming en ophoping van teer op de wanden van de verbrandingskamer.

Methode voor het stapelen van brandhout in een mijnboiler

Nadat u het werkingsprincipe van mijnverwarmers hebt behandeld, met de vereisten voor brandstof, moet u letten op de methoden voor het markeren van bladwijzers.

De meest voorkomende gevallen waarmee eigenaren van mijnbouwketels op vaste brandstof te maken hebben, hebben betrekking op het ophangen van brandhout in de brandstofkamer. De reden hiervoor is de verkeerde bladwijzer. Rekening houdend met het werkingsprincipe van een mijnboiler, waarbij de hoofdverbranding plaatsvindt in het onderste deel van het apparaat, moet het brandhout soepel onder zijn eigen gewicht vallen.

Het niet naleven van de aanbevelingen voor het leggen van brandhout in dit geval gaat gepaard met een plotselinge onderbreking van het hoofdproces - brandstofverbranding. Voordat u met de exploitatie van mijnbouweenheden begint, moeten de volgende aanbevelingen worden opgevolgd:

• boomstammen die bedoeld zijn om te leggen, moeten kleiner zijn, enkele centimeters minder dan de waarden van de omtrek van de brandstofschacht;
• brandhout moet altijd over de schacht worden gelegd, en in geen geval erlangs;
• de droogste houtblokken worden helemaal onderaan gestapeld, terwijl vochtig brandhout bovenaan kan worden geplaatst.

Simpele tips helpen u om uw CV-ketel goed te laten werken. Eén lading brandhout zou, als alle bladwijzerregels worden gevolgd, voldoende moeten zijn voor 12 uur. De cv-ketel zal de hele tijd zelfstandig werken, zonder uw deelname.