Beton en polystyreen: kenmerken en methoden om te delen

Polyfoam en zijn eigenschappen

Polyfoam is een klasse van materialen die geschuimde (cellulaire) kunststoffen (gasgevulde kunststoffen) zijn. Aangezien het grootste deel van het schuim gas is, is de dichtheid van het schuim aanzienlijk lager dan de dichtheid van het uitgangsmateriaal (polymeer). Dit bepaalt de relatief hoge warmte-isolerende (convectiestromen zijn praktisch onmogelijk in een enkele cel) en geluidsisolerende (dunne en relatief elastische scheidingswanden van de cellen - een slechte geleider van geluidstrillingen) van materialen van deze klasse.

Schuimen werden verkregen uit bijna alle meest gebruikte kunststoffen (polymeren), daarom zijn de meest bekende materialen van deze klasse: polyurethaanschuimen, PVC-schuimen, fenol-formaldehyde, ureum-formaldehyde-schuimen en polystyreenschuim.

Afhankelijk van de samenstelling van de grondstof en de technologie van de verwerking, is het mogelijk om polystyreen met verschillende dichtheid, mechanische sterkte en weerstand tegen verschillende soorten impact te produceren. Deze factoren bepalen de keuze van een specifiek type schuim voor gebruik onder bepaalde omstandigheden en doeleinden.

In huiselijke omstandigheden komt iemand het vaakst een soort schuim tegen als persloos geëxpandeerd polystyreen (uitgevonden door BASF in 1951). Styrofoam-korrels (PSV / EPS) worden geproduceerd door styreen te polymeriseren onder gelijktijdige toevoeging van een poriënvormend middel (pentaan). Polyfoam PSB-S (geëxpandeerd polystyreen, piepschuim) is een bekend warmte-isolerend materiaal, dat voor 98% bestaat uit gas ingesloten in microscopisch kleine dunwandige polystyreencellen. Inhoud

Bekistingskosten en gemiddelde marktprijzen

Uiterlijk	Naam	Afmetingen, mm.	Thermische isolatiedikte, mm.	Prijs (per m2 M.)
Serie 25 (uit één stuk)
Hoofdmuurblok	Lengte - 1250 Breedte - 250 Hoogte - 250	intern - 50 extern - 50	Vanaf 490 wrijven.
Eindblok aan de muur			Vanaf 500 roebel.
Hoekwandblok (links / rechts)	Lengte - 700/450 Breedte - 250 Hoogte - 250		Vanaf 500 roebel.
Draaiblok aan de muur	Lengte - 700 Breedte - 250 Hoogte - 250		Vanaf 500 roebel.
Serie 30 (uit één stuk)
Hoofdmuurblok	Lengte - 1250 Breedte - 300 Hoogte - 250	intern - 50 extern - 100	Vanaf 560 wrijven.
Eindblok aan de muur			Vanaf 570 wrijven.
Hoekwandblok (links / rechts)	Lengte - 1250/500 Breedte - 300		Vanaf 570 wrijven.

Vergelijkingskosten voor 1 m2

Laten we het in meer detail bekijken aan de hand van het voorbeeld van populaire fabrikanten. Laten we eerst eens kijken: wat verklaart deze lage prijs? Allereerst gaat het productieproces niet gepaard met speciale kosten, waardoor de prijs slechts licht kan stijgen door de toegenomen vraag in een bepaalde regio van het land.

Zo produceert het een breed scala aan geëxpandeerde polystyreenblokken tegen de volgende prijzen:

• rechte blokken - vanaf 490 roebel;
• rechte blokken van 5 cm dik - ongeveer 800 roebel;
• Hoekproducten van 10 cm - hetzelfde aantal;
• jumpers en allerlei soorten pluggen - ergens rond de 25 roebel.

Opmerking! Dit zijn Moskou-prijzen. Als we bijvoorbeeld Blagovesjtsjensk nemen, dan kosten dergelijke blokken over het algemeen ongeveer 300-350 roebel per stuk.

Vaste bekisting van geëxpandeerd polystyreen wordt vaak geconstrueerd uit blokken van Samara. De kosten van zijn producten beginnen vanaf 780 roebel; producten onderscheiden zich niet alleen door hoge kwaliteit, maar ook door de ideale combinatie van schuim en kunststof.

De duurste blokken zijn producten van Technoblok, bekleed met kunststeen.Ze kosten ongeveer 1800-2500 roebel per vierkant. Hoe dan ook, de kosten zullen nog steeds lager zijn dan bij gebruik van een ander bouwmateriaal.

Schuim thermoblokken

Tot op heden is de meest effectieve en snelste manier om uw eigen huis te bouwen met een minimum aan inspanning en geld het gebruik van thermoblokken van schuim.

Het werken met dit soort materiaal is geen groot probleem, maar geeft juist juist plezier. Omdat deze blokken lichtgewicht zijn, is het fysiek niet moeilijk om ermee te werken. Maar er zit ook een keerzijde aan de techniek, deze blokken moeten met beton worden gestort, wat een zeer arbeidsintensief proces is. Maar de eerste dingen eerst.

Ik zal niet ingaan op de details dat het nodig is om de site en diagonalen voor het toekomstige huis correct te doorbreken, en om beton in een solide fundering te graven en te gieten. Overweeg de constructie van deze blokken

Blokafmetingen 1000x300x300 binnenin is het hol met dwarsverstijvers. De wanddikte van het blok is 50 mm, het is ook nodig om eindkappen in de set aan te schaffen om de hellingen van deuren en ramen te markeren. Het ontwerp bevat ook speciale groeven die zich aan de boven- en onderkant van het blok bevinden en die de zogenaamde papa mama voorstellen, die strak op elkaar aansluiten, waardoor u een perfect glad muuroppervlak kunt bereiken. Ook voorkomen deze groeven dat vloeibaar beton door de spleten tussen de blokken stroomt. De installatie van blokken wordt als volgt uitgevoerd

Op een goed weergegeven nul - de kelder is geïnstalleerd met twee rijen blokken (het is over een zodanige afstand dat beton moet worden gestort, anders kan de muur naar buiten komen) het is ook belangrijk om het aantal blokken op de een of de ander correct te bepalen muur zodat ze in het verband passen en tegelijkertijd klein worden overschreden. Na het plaatsen van de eerste rij blokken is het raadzaam om ze samen te trekken met een breiendraad om ze een grotere stijfheid te geven en ze te beschermen tegen scheurvorming. Vervolgens boren we met een pons gaten in de fundering in de onderste positie, loodrecht op de fundering, dwars door het blok heen, 100 mm diep. In deze gaten wordt op 2 à 3 meter afstand van elkaar wapening met een lengte van 1200 mm gehamerd, dit moet overigens op de hoeken van het gebouw gebeuren. Vervolgens wordt de tweede rij blokken blootgelegd, op de fittingen geplaatst en tegelijkertijd met draad aan elkaar vastgemaakt. Het resultaat is twee rijen blokken met wapening die eruit steekt. Deze hele constructie is met beton gestort. Om de twee rijen is het noodzakelijk om de wapening plat langs de omtrek te leggen en aan elkaar te bevestigen. Nadat het beton is uitgehard tot de verticaal uitstekende wapening, wordt nog een partij staven van dezelfde lengte (1200 mm) vastgemaakt met behulp van een draad. Blokken met verband worden weer aangebracht en de procedure wordt herhaald. Zo worden de muren van de vereiste hoogte verdreven, ik moest gebouwen van drie verdiepingen op deze manier zien bouwen.

Wat zijn de verhoudingen van schuimspanen met cement

Het voegen van de dekvloer zal de plafondplaten onder druk zetten. Dit is erg slecht, dus om het aanzienlijk te verminderen, moet u schuimkruimels aan het cementmengsel toevoegen. Een belangrijk aspect is om tegelijkertijd de warmte- en geluidsisolatie te verhogen.

Voordat de kruimel aan het cement wordt toegevoegd, moet deze worden behandeld met een speciale oplossing.

U kunt deze kruimel gebruiken:

• verpletterd, verkregen door stukken schuim te verpletteren;
• primair, speciaal vervaardigd voor gebruik in mortels.

Het eerste type heeft een lagere prijs dan het tweede.

Wat is het aandeel schuimkruimelcement voor betonmortel? Het is vrij simpel:

• van 4 tot 5 emmers kleine schuimkruimels;
• 1 deel cementkwaliteit M 500;
• 2 delen grof zand;
• 1 deel water.

Gebruik een betonmixer om alle componenten te mengen.Het duurt niet langer dan 5 minuten en het resultaat is een ietwat droog mengsel in plaats van dat het lijkt op boekweit.

Beton met kruimels - negatieve punten

Zoals eerder vermeld, heeft een mengsel van een oplossing met een licht vulmiddel (schuimkruimels) een hoog niveau van geluidsisolatie en thermische isolatie. Bovendien is dit materiaal niet poreus en neemt het geen vocht op.

Maar schuimballen, die in wisselwerking staan ​​met cementmortel en zand, verschillen niet in duurzaamheid. De werking van zuurstof veroorzaakt hun vernietiging. Ze zullen over ongeveer 20 jaar volledig instorten.

Daarom moet beton met de aanwezigheid van schuimkruimels worden gepleisterd. Bovendien verschilt materiaal zoals polystyreen niet in absolute onschadelijkheid. Omdat de schuimballen, in samenwerking met zand en cement, onbrandbaar worden, smelten ze bij verhitting eenvoudig en geven ze tegelijkertijd giftig gas af.

Instructies voor de voorbereiding van beton met schuimkruimels

Eerst moet je zand en cement in de betonmixer laden. Vul daarna de kruimel in. In dit stadium moet u de componenten mengen en pas daarna water toevoegen. Er moet rekening worden gehouden met de verhoudingen van schuimkruimels met cement, zodat het mengsel later niet verkruimelt. Voeg na het mengen van alle componenten water toe en breng de oplossing in een homogene staat.

Het eindproduct heeft de volgende kenmerken die het positief onderscheiden van puur beton:

• Verminderde warmtegeleiding;
• Lichter van gewicht, met de mogelijkheid om de belasting op de fundering te verminderen;
• Verbetering van geluidsisolatie;
• Aanzienlijke kostenreductie.

Maar ondanks alle voordelen is de kracht van dit product duidelijk niet voldoende. Om ervoor te zorgen dat deze indicator normaal is, is het noodzakelijk om de verhouding tussen schuimkruimels en andere componenten te behouden.

fundament

De fundering is het belangrijkste onderdeel van het gebouw. Dit is het fundament van uw huis. Het moet correct en van hoge kwaliteit worden uitgevoerd om in de toekomst veel moeilijkheden en problemen te vermijden die zowel tijdens de bouwfase als tijdens de exploitatie van het gebouw kunnen optreden. Het type fundering wordt bepaald in overeenstemming met de aanbevelingen van geodetische onderzoeken op de "plek" van het gebouw, evenals rekening houdend met de specifieke kenmerken van het project en de ontwikkeling van de ontwerper.

De diepte van de fundering moet de diepte van bevriezing van de grond in deze regio bereiken, voor de regio Kiev is dit cijfer 100-120 cm.

Voordat beton wordt gestort, moet het hele gebied onder de fundering worden gevuld met een tussenlaag van rivierzand en steenslag, volgens de ontwerpoplossing. Dit wordt gedaan om regenwater van onder de fundering af te voeren. Er zijn ook een aantal bewerkingen die nodig zijn om de fundering goed te leggen, maar we zullen ze niet in detail beschrijven omdat ze vergelijkbaar zijn met traditionele bouwtechnieken.

Het enige belangrijke verschil is dat de muur gemaakt van thermoblokken (als je het vergelijkt met een bakstenen muur van 2 stenen) niet 50 cm dik is, maar 25 en niet respectievelijk 980 kg maar 360 kg weegt, de fundering kan veel dunner zijn . Voor de muur van Thermohouse is het voldoende dat de fundering 30 cm dik is, en niet 60 cm, zoals in een bakstenen huis. Dit is voldoende om de vereiste belasting te weerstaan, plus aanzienlijke besparingen op materiaal en grondwerken. Voordat u de muren plaatst, moet u de fundering egaliseren met mortel en het hele gebied waterdicht maken.

Voordelen

Door zijn "gelaagdheid" heeft elk multi-block een aantal voordelen ten opzichte van traditionele bouwmaterialen. Ten eerste, kracht. Alle lagen van het multiblok worden niet alleen aan elkaar vastgemaakt met lijmoplossingen, maar ook met sterke wapeningsstaven. Aldus wordt een hoge sterkte en duurzaamheid van de meerlagige structuur bereikt.

Ten tweede: lichtheid.Hierboven is al opgemerkt dat door de speciale samenstelling van het ondersteunende deel het meerlagenblok een veel lager gewicht heeft in vergelijking met traditionele materialen. Dienovereenkomstig zullen hun afmetingen klein zijn. Een modern gebouw, gebouwd uit meerlagige blokken, heeft een dikte van de buitenmuren in de orde van grootte van 3-3,5 cm. Daarom hoeft voor een dergelijke structuur geen diepe en versterkte fundering te worden gegraven.

Ten derde thermische isolatie. Moderne warmte-vasthoudende materialen zorgen ervoor dat de structuur hoge isolerende eigenschappen heeft. Ter vergelijking: de dikte van een gewone isolatie, gelegd op de afgewerkte muren van het huis, zal minimaal 2-4 cm zijn, de dikte van de hele muur, gemaakt van meerlagige bouwstenen, zal slechts ongeveer 3,5 cm zijn. in zo'n kamer zal het net zo warm en comfortabel zijn als en in standaard warmte-geïsoleerde gebouwen.

Vochtisolatie en weerstand

Moderne thermische isolatiematerialen zijn gevoelig voor stoom en vocht. Constant contact met een vochtige omgeving vernietigt geleidelijk de isolatielaag en vermindert zijn prestaties. Bij multiblokken wordt de laag betrouwbaar beschermd door de bekleding. De buitenste laag is zo ontworpen dat de thermische isolatie jarenlang zijn eigenschappen behoudt.

Ze zijn ook bestand tegen corrosie, meeldauw en meeldauw. Het drie-in-één-ontwerp bestaat uit chemisch inerte stoffen die zwak reageren op een agressieve omgeving.

Bovendien maken de speciale eigenschappen van de grondstoffen waaruit de bouwsteen bestaat de omgeving erin ongeschikt voor de reproductie van micro-organismen.

Klimaat en gemak

Gebouwen die zijn opgetrokken uit meerlaagse blokken, zullen vele jaren dienst doen, zelfs in de moeilijkste klimatologische omstandigheden. Betonblokken behouden hun prestatiekenmerken in een breed temperatuurbereik, en speciale technologieën voor het creëren van een deklaag maken het bestand tegen verschillende mechanische beschadigingen.

Thermohuis muren

Nadat al het funderingswerk is voltooid, kunt u doorgaan met de constructie van de muren van het thermische huis. Een belangrijk punt is dat op de eerste dag slechts één rij vaste bekistingsblokken (thermoblokken) langs de volledige omtrek van de fundering wordt geïnstalleerd, d.w.z. 25 cm hoog. Meet dan zorgvuldig de afstanden (lengte van muren, diagonalen, hoeken) van de blootgestelde rij. Met behulp van een niveau is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle bekistingsblokken zowel verticaal als horizontaal zijn uitgelijnd. Dit is nodig zodat bij de verdere opbouw de wand niet naar de zijkant leidt en er geen afwijkingen zijn van het project.

Voordat beton wordt gestort, is het noodzakelijk om riool- en ventilatiebuizen te leggen en de muur te versterken. De wapening mag niet van de fundering worden verwijderd, omdat hierdoor de waterdichtheid tussen de fundering en de muur van het huis wordt verbroken. Een versterkingskooi wordt langs de omtrek van het hele gebouw in de eerste rij thermoblokken gelegd. Het bestaat uit 4 met elkaar verbonden wapeningsstaven (de afstand tussen de staven is 10 cm). Hetzelfde frame moet worden gelegd in elke hoek van het gebouw van het thermische huis, op de plaatsen van raam- en deuropeningen en in de laatste rij blokken voor het vloerpaneel (soms in de laatste twee rijen). Versterking gebeurt op basis van een project, en het is nogal moeilijk om een ​​eenlettergrepig antwoord te geven op hoe dit proces precies verloopt. De diameter van de wapening en de stap van wapening (verticaal en horizontaal) worden berekend door de ontwerper en zijn afhankelijk van het aantal verdiepingen van het huis en de belastingen op de muren. Nadat al het voorbereidende werk is gedaan, kan beton worden gestort. Het beton moet worden gestort tot het niveau van de bovenrand van de thermoblok-latei. Totdat het beton volledig bevroren is, moet u opnieuw controleren of de blokken horizontaal en verticaal zijn geplaatst en, indien nodig, corrigeren.Nadat de eerste rij permanente bekistingsblokken met beton is gestort, moet de hele constructie tot de volgende dag worden gelaten, zodat het beton voldoende sterkte krijgt voor verdere constructie.

De volgende dag kunt u nog 4 rijen thermoblokken plaatsen (hoogte 1 m) enzovoort in de volgende dagen, tot het moment dat u het vloerpaneel moet neerleggen. Voordat een vloer met een vloerpaneel wordt bedekt, moet de muur 12 dagen staan ​​om de vereiste sterkte te bereiken.

Warmteblok - kenmerken, kenmerken, reikwijdte

Het warmte-efficiënte blok, of afgekort warmteblok, bestaat uit drie lagen:

• Structureel (lager) - poreus blok geëxpandeerd kleibeton met een dichtheid van 1300-1500 kg / mᶟ.
• Thermische isolatie - geëxpandeerd polystyreen (PPS) of geëxtrudeerd polystyreenschuim (EPS), dikte 150-200 mm.
• Geconfronteerd (decoratief) - een dun blok geëxpandeerd kleibeton of beton (gemiddeld 50 mm), gekenmerkt door verhoogde dichtheid, sterkte en vorstbestendigheid; het oppervlak imiteert gestructureerde of gladde baksteen, natuursteen.

Warmteblokken worden op twee manieren geproduceerd - vibrerend roosteren of vibrocompressie:

• Trillingsgieten - een inzetstuk gemaakt van isolatie wordt in de matrix geïnstalleerd, de vloeibare oplossing wordt in de mal gegoten en de verwerking wordt uitgevoerd op een triltafel totdat het blok volledig is verdicht.
• Vibrocompressie - de oplossing in de vorm van een trilpers met een geïnstalleerde voering wordt halfdroog gegoten, het blok wordt tegelijkertijd blootgesteld aan trillingen en druk.

De blokken geproduceerd door de vibrocompressiemethode worden in een thermische kamer geplaatst om na het gieten af ​​te werken, de getrilde blokken drogen op natuurlijke wijze.

De lagen zijn niet alleen met elkaar verbonden door hechting - fabrikanten gebruiken speciale verbindingen, het kunnen metaal-plastic, glasvezel of basaltstaven zijn. Warmteblokken worden ook geproduceerd met extra holtes in de structurele laag, hierin wordt tijdens het metselproces wapening aangebracht en wordt de oplossing gegoten.

De deklaag kan de originele grijze kleur of meerkleurig zijn; bijna elke tint kan af fabriek worden besteld.

De belangrijkste voordelen van de blokken zijn een minimale thermische geleidbaarheid, waardoor een muur met een dikte van 30-40 cm geen extra isolatie nodig heeft, en de aanwezigheid van een afwerkingslaag. De gevel blijkt meteen decoratief en behoeft geen bekleding, pleisterwerk of diverse scharnierende screens. Bovendien vermindert het dragende deel van het blok van lichtgewicht beton het gewicht van de constructie aanzienlijk, waardoor een stripfundering achterwege kan blijven. Wat betreft de bouwsnelheid, ook toegeschreven aan de pluspunten van het materiaal, deze is inherent aan andere blokcategorieën en hangt in grotere mate af van de vaardigheid van de uitvoerders. Hetzelfde kan gezegd worden over het minimale verbruik van de oplossing - een dunne naad is typisch voor houtbeton, gassilicaat of warme keramiek, en of het op deze manier mogelijk zal zijn, hangt af van de meester en de geometrie van de blokken.

Muren

Nadat al het funderingswerk is voltooid, kunt u beginnen met het bouwen van de muren. Een belangrijk punt is het feit dat op de eerste dag slechts één rij thermoblokken langs de omtrek van de fundering wordt geïnstalleerd, d.w.z. 25 cm hoog (foto 1).

Meet dan zorgvuldig de afstanden (lengte van muren, diagonalen, hoeken) van de blootgestelde rij. Met behulp van het niveau moet u ervoor zorgen dat alle blokken zijn uitgelijnd, zowel verticaal als horizontaal. Dit is nodig zodat bij de verdere opbouw de wand niet naar de zijkant leidt en er geen afwijkingen zijn van het project. Tijdens de installatie van de eerste rij wordt de architectuur van de hele vloer gevormd, daarom is het belangrijk om op de juiste plaatsen rekening te houden met de hellingen van deur- en raamopeningen, de kruising van de binnenmuren, riool en ventilatiebuizen binnenin te installeren de thermoblokken (indien geleverd door het project), evenals de legfittingen.

We raden het gebruik van lasapparatuur af bij het installeren van fittingen, omdat dit onaanvaardbaar is in monolithische constructies.

De muren moeten worden versterkt op basis van ontwerpberekeningen, rekening houdend met de belastingen die de muur zullen beïnvloeden, daarom kan alleen een ontwerper die deelneemt aan de ontwikkeling van het project of een specialist van Valkyria LLC een ondubbelzinnig antwoord geven over wat de versterkingsstap zal zijn, en de diameter van de wapening. We laten u alleen kennismaken met het principe van wandversterking. Een versterkende kooi wordt horizontaal langs de omtrek van het hele gebouw in de eerste rij blokken gelegd. Het bestaat uit 4 met elkaar verbonden wapeningsstaven (de afstand tussen de staven is 10 cm). Hetzelfde frame, alleen verticaal, moet in elke hoek van het gebouw worden gelegd, op de plaatsen van raam- en deuropeningen en in de laatste rij blokken, voordat het vloerpaneel wordt gelegd (soms in de laatste twee rijen). Nadat u alle bovenstaande bewerkingen heeft voltooid, kunt u beginnen met betonneren.

Het beton moet worden gestort tot het niveau van de bovenrand van de thermoblok-latei. Totdat het beton volledig is uitgehard, moet u dubbel controleren of de blokken horizontaal en verticaal zijn uitgelijnd en, indien nodig, corrigeren. Nadat het beton in de eerste rij blokken is gestort, moet de constructie tot de volgende dag blijven staan ​​zodat het beton voldoende stevigheid krijgt voor verdere constructie.

Op de tweede dag kun je nog eens 4-6 rijen thermoblokken (hoogte 1-1,5 m) plaatsen en beton storten. Vaak hebben de arbeiders bij individuele constructie (als er twee of drie arbeiders bij betrokken zijn) bij de fabricage van beton direct op de bouwplaats geen tijd om de vereiste hoeveelheid beton voor te bereiden en 2-3 rijen blokken (50-75 cm ) per dag, wat geen schending is van de bouwtechnologie. Het is alleen dat de snelheid waarmee de muren worden gebouwd iets zal afnemen.

"Thermodom" is geen definitie van een sciencefictionroman. Het klinkt natuurlijk een beetje onbegrijpelijk en raadselachtig. Maar als je ernaar kijkt, is alles buitengewoon eenvoudig. Schuimblokken voor constructie worden gebruikt bouw dergelijke huizen van geëxpandeerde polystyreenblokken... Deze constructiemethode wordt de permanente bekistingsmethode genoemd. In dit artikel zullen we kijken naar de technologie van het bouwen van een thermisch huis. Laten we het allereerst hebben over de blokken zelf. De blokken zijn holle "dozen" van polystyreen: 95 cm lang, 25 cm breed en 25 cm hoog voor een muurblok. De afmetingen voor het bovenkastje zijn 95x13x25 cm.

Dergelijke blokken worden geproduceerd (zie video productie van polystyreenschuimblokken) van geëxpandeerd polystyreen door industriële transportbandproductie. Een productielijn kan ongeveer 120 blokken per ploeg produceren.

Voordelen van polystyreenschuimblokken

* Blokken zijn niet hygroscopisch - d.w.z. ze nemen geen vocht op, ze zijn zelfs bestand tegen directe en langdurige blootstelling aan vocht. * Blokken zijn uitstekende geluidsisolatoren. * Dubbel - buitenste en buitenste - schuimlaag zorgt voor een uitstekende thermische isolatie. * Blokken "ademen", dwz ze lieten langzaam lucht door. Hierdoor zijn ze resistent tegen schimmelziekten en rot. * De blokken zijn lichtgewicht, lichtgewicht. * Blokken zijn handig en gemakkelijk te monteren en te hanteren.

Nadelen van polystyreenschuimblokken

* Blokken zijn niet bestand tegen hoge temperaturen. De grenstemperatuur is 90 ° C. * Blokken zijn brandgevaarlijk. Aanvullende brandveiligheidsmaatregelen zijn vereist. * Blokken zijn gemakkelijk te beschadigen. Ondanks de schijnbare kracht is het blok gemakkelijk te doorboren, zelfs met een vinger. Het is noodzakelijk om de muren te plamuren.

Bovendien beweren sommigen dat geëxpandeerd polystyreen, zoals elke "chemie", niet milieuvriendelijk en zelfs schadelijk is. Ik kan dit feit niet categorisch weerleggen. Er zijn verschillende eisen, GOST en normen, waaronder sanitair, polystyreenschuimblokken voldoen hier volledig aan. Maar soms is het moeilijk om iemand te overtuigen van iets dat voor de hand ligt. De psychologische factor is hier aan het werk.Hoewel polystyreen al lange tijd veel wordt gebruikt voor interieurdecoratie en isolatie van gebouwen.

De kosten van het polystyreenschuimblok ongeveer 4-5 USD In principe is dit een normale prijs. Ter vergelijking kunt u de totale bouwkosten uit bijvoorbeeld bakstenen berekenen. Thermodom voorziet u van een wand klaar om af te werken, zowel binnen als buiten de woning. In de decoratie kunt u bijna elk materiaal gebruiken: stopverf, schorskeverpleister, behang, verf, gevelbekleding, enz. In een huis van baksteen moet je ten minste de binnenmuren pleisteren en plamuren en zelfs de oppervlakken isoleren met hetzelfde schuim, wat nog duurder zal zijn.

U hoeft dus niet bang te zijn voor de hoge prijs, omdat deze al kant-en-klare, afgewerkte, geïsoleerde wanden bevat. Is het winstgevend? Ja, ik denk van wel!

Op dit moment staat GOST de bouw toe van thermische huizen tot 15 meter hoog, wat al 4-5 verdiepingen is.

Hoe bouw je een thermohome Gereedschap en materialen:

* geëxpandeerde polystyreen blokken * versteviging 12 * binddraad * betonmixer * zand * cement * steenslag

Kant-en-klaar cement van de kwaliteit 600 kan indien gewenst worden gebruikt.

* Constructie van geëxpandeerde polystyreenblokken lijkt erg op het samenstellen van een constructeur - je monteert blokken tot muren, voegt ze groef in groef samen en verschuift ze horizontaal en verticaal met wapening. * Giet na het rijden van 4-5 rijen vloeibaar beton en tik met de handpalm op de zijkanten van de blokken (dit zal het beton dichter maken). * Verzamel vervolgens nog eens 4-5 rijen en herhaal het proces.

Het aantal rijen wordt natuurlijk bepaald door de totale afmetingen van het gebouw. Als het gebouw klein is, duurt het niet lang om 4-5 rijen eromheen te vullen, en als het gebouw veel pieren en dragende muren heeft, wordt het aantal ernaast voor het vullen verminderd. Hier moet je oefenen, je kracht berekenen, hoeveel je per keer giet, hoeveel beton.

Installatie van watervoorziening, riolering, elektrische bedrading en andere systemen wordt uitgevoerd door het leggen van leidingen voor water en riolering en gegolfde slangen voor bedrading rechtstreeks in de muren van het gebouw.

Hoe ik een huis bouwde uit heatblocks

Een van de vakmensen van ons portaal met de bijnaam Skazochnik14 plaatste een gedetailleerde beschrijving van de constructie van een huis uit een warmteblok en zijn gevoelens van de werking ervan in het onderwerp met dezelfde naam.

In eerste instantie wist ik niet waar ik een huis van moest bouwen, maar toevallig zag ik een huis gemaakt van warmteblokken, ik vond het materiaal leuk. Ik reed naar die bouwplaats, vroeg het en besloot een huis te bouwen van een verwarmingsblok. Ten eerste - het huis moet erg warm blijken te zijn, ten tweede besparing op afwerking buiten, het warmteblok is al prachtig betegeld, ten derde - besparing op werkzaamheden aan gevelisolatie en schilderwerk.

Bij de productie werden berekeningen gemaakt op basis van het project, de vakman bestelde muur, hoekblokken en kwartalen, koos een kleur voor de kelder - betonplaten met een textuur als blokken, met bevestiging op pluggen. De beloofde deadline was een maand, in werkelijkheid haalden ze er niet eens twee, de blokken in plaats van oktober waren pas in mei klaar. Van de profs - geen opslagproblemen, honderdduizend boetes en gratis verzending. Van de minnen - verschillende partijen verschilden in de kleur van de bekleding, het gamma was hetzelfde, maar de verzadiging was anders, ik moest dit probleem oplossen tijdens het metselproces. Om extra geld te besparen, kochten we al het hout in de winter (bord 150 × 150 en inch).

fundament - isolatietape 1 meter diep met verdicht zandbed en steenslagkussen, isolatie met PSB-platen. In het uitgaande bouwseizoen werd een basis van claydite-beton aangelegd en in de winter gelaten.

Doos - de muren begonnen in mei te worden opgetrokken, aangezien de fundering aanvankelijk niet aan het muurmateriaal was vastgemaakt, was de dikte van de naad op verschillende muren van 5 tot 10 mm. Dit leidde tot problemen met het metselwerkmengsel - de gekochte lijm voor schuimbeton was niet ontworpen voor dergelijke fluctuaties, dus begonnen ze het te mengen met cement en de naden werden ook geschuimd met polyurethaanschuim. De toevoeging van cement toonde zich als uitbloeiingen op het metselwerk.

Inwoners van de private sector worden steeds vaker geconfronteerd met de vraag: hoe kunnen ze hun woning het beste isoleren? Ze weten uit eigen ervaring hoe vochtig en oncomfortabel het is in een koude kamer.

Traditioneel werd tijdens de constructie en thermische isolatie van gebouwen isolatie in drie fasen uitgevoerd:

• er werd een hoofdmuur opgetrokken;
• isolatie is geïnstalleerd;
• buitenafwerking werd uitgevoerd.

Het was belangrijk om de juiste kenmerken van de hitteschermende samenstelling te kiezen. Een frivole houding ten opzichte van het oplossen van dit probleem leidde tot aanzienlijke warmteverliezen en bijgevolg tot een stijging van de kosten voor het verwarmen van het huis. Voor ontwikkelaars was dit een serieus probleem, dat werd opgelost door modern materiaal - blokken met bekleding en isolatie. Ze combineren op harmonieuze wijze een power array, een warmte-isolerende pakking en een sierlijst. Meest recent droomden bouwers van een dergelijk product, maar vandaag is de droom werkelijkheid geworden.

Wilt u in detail weten wat zijn gefineerde composieten? Overweeg de structuur, kenmerken, eigenschappen en reikwijdte van deze veelbelovende bouwcomposiet.

Fabrikanten bieden nieuwe materialen aan die het bouwen van een geïsoleerd huis vereenvoudigen

Thermische woningbouwtechnologie

Bouwtechnologie "Termodom" is de technologie van de zogenaamde "vaste bekisting", wat betekent: de constructie van de muren van een huis opgebouwd uit blokken gemaakt van hoogwaardig geëxpandeerd polystyreen, de binnenruimte van de blokken is gevuld met beton en versterkt. Zo wordt een zeer sterke betonnen wand verkregen, verticaal en horizontaal versterkt en aan beide zijden geïsoleerd, wat resulteert in een "thermos" -effect. Hierdoor kunt u op zijn beurt de kosten voor verwarming en koeling van de interne ruimte van het huis aanzienlijk verlagen. De muren van een huis dat is ontworpen en gemaakt met behulp van de Termodom-technologie zijn veel sterker dan bakstenen muren met een dikte van 38 cm. elk ander materiaal. De kosten voor het bouwen van een thermische huisdoos zijn een derde goedkoper dan het bouwen van een stenen doos. Speciaal ontwikkelde bouwtechnologie en constructie van de fundering onder de muren met behulp van de termodom-technologie stelt u in staat om de kosten van het bouwen van de fundering, kelders en kelders te verlagen.

Warmteoverdracht en gebrek aan seizoensgebondenheid in de bouw.

Bouwtechniek "Termodom" (termodom) is universeel en geschikt voor bijna alle klimaatzones en is niet afhankelijk van het seizoen. De bouw van een thermisch huis is zowel in de winter als in de zomer mogelijk en de temperatuur van de externe omgeving heeft geen invloed op het uiterlijk of de duurzaamheid van de muren. Het is koel in huis, gebouwd volgens de "Termodom" -technologie, en warm bij koud weer. Dat wil zeggen, ongeacht het klimaat en het seizoen, zo'n huis is altijd een comfortabel warm huis. Geëxpandeerd polystyreen is een uitstekende thermische isolator. In de winter is het zinvol om te beginnen met verwarmen met een thermisch huis bij een temperatuur van -2 ° C of -3 ° C, en bij warmer weer is de warmte die wordt afgegeven door huishoudelijke apparaten voldoende om een ​​comfortabele temperatuur te behouden. Thermodom (termodom) koelt in de winter niet zo snel af als een bakstenen gebouw en slaat de warmte perfect op.

Structurele sterkte en aantal bouwlagen.

Onlangs geven klanten steeds vaker de voorkeur aan de bouw van een privécottage uit thermoblokken, maar in principe is de Termodom-technologie ook geschikt voor projecten van appartementsgebouwen tot negen verdiepingen hoog, evenals voor kleuterscholen, ziekenhuizen, scholen, technische kamers, werkplaatsen, kantoorgebouwen, etc. Wat betreft sterkte, een spijker die in een polystyreenschuimmuur wordt gedreven en met een plug is geplant, kan een belasting van ongeveer 70 kg weerstaan. De muren zelf zijn veel dunner, lichter en tegelijkertijd duurzaam en warm.Volgens de norm dient het thermohuis meer dan 120 jaar, maar in de praktijk, als de constructie wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de technologie, is de periode van 120 jaar verre van de limiet. De turnkey-constructie van Thermohouse wordt al heel lang in de wereld gebruikt en is wijdverbreid in Europa, de VS en Canada.

Beluchting en weerstand tegen micro-organismen.

Muren van geëxpandeerd polystyreen van huizen en cottages gebouwd volgens de "Turnkey Thermodom" -technologie "ademen" niet alleen, maar zijn tegelijkertijd bestand tegen vocht, waardoor hun thermische isolatie-eigenschappen toenemen. Veel andere materialen slaan vocht op, wat geleidelijk leidt tot een afname van de kwaliteit, waardoor de verwarmingskosten stijgen en een comfortabel binnenklimaat behouden blijft. Ten eerste heeft overmatige luchtvochtigheid een negatieve invloed op de gezondheid van mensen en dieren die in een dergelijk huis wonen, bovendien veroorzaakt het een verhoogd energieverbruik voor verwarming, wat schimmelvorming kan veroorzaken en geleidelijk de muren van het gebouw kan vernietigen, vooral als gevolg van temperatuurverschillen. Dergelijke problemen zijn niet erg voor geëxpandeerd polystyreen, zelfs niet bij langdurige hoge luchtvochtigheid en wanneer de temperatuur stijgt tot + 90 ° C. De chemische samenstelling van dergelijke blokken bevat absoluut geen elementen waar schimmels en andere micro-organismen zich mee kunnen voeden.

Bouwtijd en bouwgemak.

Vanuit technisch oogpunt is het gewicht van een schuimblokconstructie veel minder dan dat van een baksteen - ongeveer drie keer. Daarom kunt u volledig veilig een lichtgewicht funderingsconstructie gebruiken en blij zijn dat de bouw van een dergelijk huis of huisje veel minder tijd kost dan u had verwacht.

Thermische woningbouw: geëxpandeerd polystyreen.

Geëxpandeerd polystyreen is een licht gasgevuld materiaal van de schuimplastic klasse op basis van polystyreen, zijn derivaten (polymonochloorstyreen, polydichloorstyreen) of copolymeren van styreen met acrylonitril en butadieen. De methode voor de productie van geëxpandeerd polystyreen werd verkregen in 1928 en na 9 jaar in 1937 werd de industriële productie ervan gevestigd. Sindsdien heeft de methode voor het produceren van geëxpandeerd polystyreen een aantal veranderingen ondergaan als gevolg van regionale verschillen in de concepten van de ontwikkeling van de chemische industrie.

Geëxpandeerd polystyreen is een vrij algemeen materiaal en de reikwijdte ervan is niet alleen beperkt tot de constructie van huizen, cottages en andere objecten. Geëxpandeerd polystyreen heeft een brede toepassing gevonden in de industrie - het is de productie van verpakkingsmateriaal voor huishoudelijke apparaten en decoratieve elementen, voedselverpakkingen en wegwerpservies, geïsoleerde containers voor voedsel en energieabsorberende elementen in de auto-industrie.

Geëxpandeerd polystyreen wordt gebruikt waar milieuvriendelijkheid en onschadelijkheid als materiaal een belangrijke rol spelen. Ongeacht de omgevingstemperatuur geeft geëxpandeerd polystyreen geen stoffen af ​​die schadelijk zijn voor de gezondheid, en daarom kunnen zelfs ziekenhuizen en kleuterscholen worden gebouwd van geëxpandeerde polystyreenblokken. Voor de bouw van huizen met de "Termodom" -technologie wordt een speciaal, nauwelijks brandbaar geëxpandeerd polystyreenschuim gebruikt, dat de volledige brandveiligheid garandeert.

Negatieve kenmerken van geëxpandeerd polystyreen

Volgens zijn parameters is geëxpandeerd polystyreen niet erg geschikt voor hout, omdat het niet ademt, terwijl hout zo'n behoefte heeft. Dit materiaal is ook onaanvaardbaar om te gebruiken voor de installatie van daken met spantensystemen van hout. Het oppervlak van de blokken kan worden vernietigd door de zon en hitte. Als we het echter over muren hebben, kan de basis van de PPS-platen worden bedekt met een laag gips, die wordt aangebracht op een speciaal stalen gaas, in sommige gevallen wordt de traditionele schildermethode gebruikt.

Ondanks zijn veelzijdigheid wordt polystyreenschuim niet aanbevolen voor interne isolatie.

Voordelen van geëxpandeerd polystyreen

• hoge stijfheid;
• het vermogen om zware belastingen te ondergaan;
• goede thermische prestaties;
• niet verzadigd met vocht;
• vorstbestendigheid;
• lange levensduur.

Nadelen van geëxpandeerd polystyreen

• vernietigd door de zon;
• niet aanbevolen voor gebruik met interne isolatie;
• kan niet op houten wanden worden bevestigd.

Laten we het samenvatten?

Alle bovenstaande factoren overtuigen u van de juiste keuze van dit wandmateriaal. Hierdoor bespaart de ontwikkelaar niet alleen tijdens de bouw, maar ook tijdens de exploitatie van woningen.

Bovendien stelt de verscheidenheid aan texturen en kleuren van meerlaagse blokken u in staat om elke externe oplossing te implementeren. Noch vuur, noch water, noch bio-organismen zijn bang voor een dergelijke structuur. Het is echt een "huis van de eenentwintigste eeuw" omdat het: relatief goedkoop, warmte-efficiënt, milieuvriendelijk, duurzaam, niet brandbaar.

Bel ons op elk moment en koop meerlaagse blokken of bestel de constructie van een typisch huis tegen de beste prijs. Kies een huisje of zomerhuisje dat geschikt is voor de kosten in de catalogus en laat zo'n huisvesting uw gelukkige familienest worden.

Geëxpandeerde polystyreenblokken zijn het resultaat van de inspanningen van wetenschappers van het Duitse chemiebedrijf BASF, die probeerden verschillende eigenschappen en kenmerken in één materiaal te combineren.

Polystyreen betonblok D300

Lichte en warme blokken gemaakt van geschuimd polystyreenbeton voor thuis worden tegenwoordig actief gebruikt in de moderne bouw. We raden u aan om in dit artikel vertrouwd te raken met de basisinformatie over het materiaal - de kenmerken, afmetingen, voor- en nadelen van gebruik.

Toepassingsgebieden van de constructie

Vaste bekisting van geëxpandeerd polystyreen in het bouwproces is een duidelijke besparing, niet alleen in tijd, maar ook in materiaalkosten. De besparingen bij de constructie van gebouwen met deze technologie bedragen in de regel gemiddeld 40 procent.

Opmerking! Dit komt grotendeels door het feit dat de kosten van geëxpandeerd polystyreen als bouwmateriaal vrij laag zijn. Bovendien elimineren niet-verwijderbare structuren die ervan zijn gemaakt de noodzaak voor extra manipulaties met betrekking tot versterking en thermische isolatie van muren.

Als we deze technologie vergelijken met traditioneel metselwerk, dan is het materiële aspect van het vraagstuk erg belangrijk. En na analyse van de prijzen van bouwmaterialen, wordt het duidelijk dat het bouwen van een huis met vaste bekisting goedkoper is. Sinds vorig jaar kostten de kosten van een muur die met deze technologie werd opgetrokken de ontwikkelaar bijvoorbeeld ongeveer duizend roebel per vierkante meter. Ter vergelijking: de kosten van een silicaatstenen muur waren toen ergens rond de 1,8 duizend per vierkant. Cellenbetonmuren waren goedkoper, maar schuim is nog steeds de meest winstgevende optie.