Een methode om stenen af ​​te vuren en een apparaat voor de uitvoering ervan

Technieken voor het maken van stenen

Hoe werkt het metselen?

Er zijn twee veelgebruikte methoden om stenen te maken. De eerste is halfdroog en droog persen. De methode voor het vormen van plastic is de tweede methode om stenen te maken. Het verschil zit in de wisselende hoeveelheid vocht in de grondstof bij beide productiemethoden. Opgemerkt moet worden dat de tweede fabricagemethode het meest wordt gebruikt.

Kunststof vormstenen kunnen hol of massief zijn. Het productieprincipe van beide soorten stenen is hetzelfde, het verschil is dat klei grondiger wordt voorbereid op holle stenen.

De volgende stadia van het maken van stenen kunnen worden onderscheiden:

• Voorbereiding van grondstoffen
• Staafgieten
• Drogen van ruwe stenen
• Brandend

Opgemerkt moet worden dat elke fase wordt gekenmerkt door een zorgvuldige naleving van de parameters. Om bijvoorbeeld het bakken uit te voeren, wat de laatste productiefase is, moeten alle technische vereisten in acht worden genomen. Baksteentechnologie impliceert naleving van zowel temperatuur- als tijdsomstandigheden. Anders is een defect product onvermijdelijk.

Elektrische apparatuur

Apparaten kunnen verschillende configuraties hebben, maar gewoonlijk worden elektrische ovens opgevat als eenheden voor het laden aan de voorzijde.

Figuur 5. Elektrische uitrusting voor keramisch bakken

Gemiddelde uitrustingskenmerken:

• metalen basis;
• bekleding (beschermende binnenbekleding) van brandwerende stenen en vezelachtige materialen;
• laadpallets zijn ook gemaakt van brandwerende materialen;
• spiraalverwarmers bevinden zich in de kamer (in groeven);
• het ontwerp gaat uit van automatische uitschakeling van de elektrische verwarmingselementen wanneer de kamerdeur wordt geopend;
• limiettemperatuur - 1200-1400 graden; het maximum is voldoende voor de meeste soorten keramiek;
• hoge verwarmingssnelheid; de parameter wordt bereikt door een goede thermische accumulatie van de voering;
• relatief klein formaat; dergelijke apparaten kunnen zelfs in een kleine werkplaats worden geplaatst.

Het nadeel van elektrische ovens is de noodzaak om aanzienlijke elektriciteitsrekeningen te betalen.

Hoe keramische stenen worden gebakken

Ruwe baksteen bevat 8% tot 12% vocht, gaat de oven binnen om te bakken, waar het aanvankelijk wordt gedroogd. Daarna loopt de temperatuur op tot een niveau van 500-800 ° C, waarbij uitdroging van mineralen uit de klei optreedt. Hierdoor krimpt het product. Bij temperaturen boven 200 ° C wordt het vrijkomen van vluchtige organische onzuiverheden en additieven waargenomen.

In dit stadium stijgt de steenbaktemperatuur met een snelheid van 300-350 ° C / uur. De temperatuur wordt constant gehouden totdat de koolstof is uitgebrand. En pas daarna wordt de temperatuur verhoogd tot 800 ° C. Door blootstelling aan dergelijke temperaturen verandert het product van structuur. Ze handhaven enige tijd de maximale temperatuur voor een gelijkmatige verwarming van de steen. Daarna begint de temperatuur geleidelijk te dalen.

De baktijd van de stenen kan oplopen van 6 uur tot 48 uur. Terwijl dit proces plaatsvindt, verandert de bouwsteen structureel herhaaldelijk. Als de productietechnologie wordt gevolgd, is de output een product met hoge sterkte en waterbestendige eigenschappen. Het wordt gekenmerkt door geluids- en warmte-isolatie-eigenschappen, evenals weerstand tegen verschillende temperatuuromstandigheden.

We raden aan om te lezen:

Wat moet je apparatuur kopen voor de productie van legoblokjes in Rusland?

Een kalkzandsteenmachine kiezen.

De eenvoudigste branders voor het bakken van stenen, tegels en kalk met vloeibare brandstof

Het materiaal werd gevonden en voorbereid voor publicatie door Grigory Luchansky

Een bron: M. Prokhorov, Ch. ingenieur van de regionale dorpsbouw van Stavropol. De eenvoudigste branders voor het bakken van stenen, tegels en kalk met vloeibare brandstof. "Landelijke bouwer" nr. 9, 1947

Stavropol oblselstroy; ondervonden grote moeilijkheden bij het leveren van brandstof aan de nieuw georganiseerde werkplaats voor het bakken van klei-gips. Om de ingebruikname niet te verstoren, is ervoor gekozen om de kleine oliereserves die ter plaatse beschikbaar zijn als brandstof zo aan te wenden dat het grootste effect wordt bereikt. GM Selstroy, ingenieur van de productie en technische afdeling van de regionale trust. Kirillenko stelde twee soorten van de eenvoudigste branders voor voor het verbranden van olie, wat positieve resultaten opleverde voor het verbranden van kleigips. De branders hebben een eenvoudig ontwerp en kunnen door elke ijzergieterij worden gegoten.

In gebieden met een grote hoeveelheid defecte vloeibare brandstof - afvalpopulaties, olie van lage kwaliteit, enz. - zal het gebruik van gietijzeren branders van het eenvoudigste type een groot effect hebben.

Het eerste type branders (Fig. 1) is een ronde gietijzeren beker met 16 doorlopende gaten in de lengterichting van onder naar boven. De hoogte van de brander is 18 centimeter, de buitendiameter is 15 centimeter, de wanden zijn 3,5 centimeter dik en de bodem is 6 centimeter dik.

Branders van dit type zijn geïnstalleerd in een speciale gietijzeren blazer van 45 centimeter lang bovenaan, 30 centimeter onderaan, 16 centimeter breed en 12 centimeter hoog (figuur 2). De voorkant gaat schuin naar de onderkant van de ventilator. De dikte van de wanden en bodems is 1 centimeter. De bovenwanden hebben kwartieren van een halve centimeter, waarin de brander met de bodem is geïnstalleerd.

De ventilator en de brander zijn afzonderlijk geïnstalleerd in het ovengat van de oven. De kachel mag maar één verbrandingsopening hebben. Als de brander in de brander wordt geïnstalleerd bij het bakken van bakstenen, tegels of kalk, dan moet er een verbrandingskamer in de brander worden gemaakt, net als in de oven (zie het installatieschema hieronder). De breedte van het verbrandingsgat of -kamer mag niet meer dan 6 centimeter groter zijn dan de diameter van de brander, zodat er niet meer dan 3 centimeter ruimte is tussen de wand van de brander en de wand van de wand van het verbrandingsgat of kamer aan elke kant. De lengte van de vuurhaard of verbrandingskamer moet zodanig zijn dat er een gietijzeren blazer vrij in past. De hoogte van de vuurhaard of kamer is 35-40 centimeter. De hoogte van de opening aan de voorzijde van de vuurhaard of kamer is niet meer dan 20 centimeter.

Afb. 1. Brander Ing. Kirillenko (eerste type). Afb. 2. Geblazen.

Schoorstenen in een gewone kamerkachel of in een keukenhaard met een gietijzeren kachel behoeven geen veranderingen. De vuurhaard van een fornuis of keukenhaard kan recht (vanaf het uiteinde) of lateraal zijn, d.w.z. met een draaiing van schoorstenen schuin opzij. Olie en water worden geleverd aan de branders die in de oven of verbrandingskamer zijn geïnstalleerd via gasleidingen met een diameter van 12-19 millimeter vanaf de tanks, die vanaf de bovenkant van de brander ongeveer 50 centimeter of meer omhoog zijn gebracht. De tanks kunnen worden geïnstalleerd op beugels die in de muur zijn ingebed, of op speciale steigers op palen met dwarsbalken en vlonders. De toevoer van olie en water wordt geregeld door plug- of klepkranen die op de leidingen zijn geïnstalleerd.

Olie en water komen 25 mm gasbuizen binnen die zijn ingebed in het metselwerk van het ovengat of de kamer, met een gesneden en geëxpandeerd boveneinde als een bel.

Buizen onder een hoek die zorgen voor een vrije stroom van olie en water, hun onderste uiteinde is naar het midden van de brander gericht en stijgt er 7-8 centimeter boven uit.

Een diagram van de installatie van de brander in het ovengat met een fornuis er bovenop, wordt getoond in Figuur 3.

Voor het starten van de oven wordt olie in de brander gegoten. Na 10-15 minuten, wanneer de brander heet wordt, worden de kranen van de olie- en waterleidingen geopend en wordt de oven gestart, waarbij de toevoer van het mengsel met de dezelfde kranen.

Afb. 3-4.Installatieschema brander en stoombrander Ing. Kirillenko

Deze brander gaf zeer goede resultaten bij testen op het bakken van klei en gips. Het olieverbruik per 1 ton gebakken kleigips werd uitgedrukt in slechts 50 kilogram. Bij het stoken op de gebruikelijke manier, zonder brander, is 75 kilogram nodig voor het stoken van 1 ton, - een besparing van 25 kilogram. De vlam wordt verkregen tot 1 meter lang.

In uw geval zijn er twee branders geïnstalleerd. Voor het bakken van stenen, tegels, kalk, duurt het maximaal vier. De trek wordt geleverd door het apparaat van een buis met de juiste hoogte en diameter, als de branders in een oven met een kachel zijn geïnstalleerd. We installeerden een metalen buis met een diameter van 15 centimeter en een hoogte van 2,5 meter - de stuwkracht was uitstekend. Tractiecontrole wordt uitgevoerd door een schuifafsluiter. Bij het bakken van bakstenen, tegels, kalk is geen schoorsteen nodig. De download moet op de gebruikelijke manier worden gedaan.

Het tweede type brander (Fig. 4) zorgt voor het gebruik van stoom voor de intensiteit van verbranding, verkregen hier in de oven.

Een gietijzeren pot met een inhoud van maximaal 50 liter wordt geïnstalleerd in de oven van een oven of op een pad, bij voorkeur gemaakt van vuurvaste stenen, op een hoogte van minimaal 20 centimeter vanaf de vloer. Vanuit de pot, onder de bodem, is er een stoompijp met een diameter van 12-19 millimeter met een klep of plugklep.

Een tweede buis met dezelfde diameter wordt in de bodem van de pot geschroefd, die van de watertank naar de bodem van de pot komt. De derde pijp, van dezelfde diameter, met een kraan erop, komt uit de olietank. Voordat de oven start, wordt olie onder de ketel gegoten en wordt water in de ketel gegoten, die wordt verwarmd tot aan de kook, waarna de kranen van de stoom- en olieleidingen worden geopend en de normale verbranding begint. De toevoer van stoom, olie en water wordt geregeld door middel van kranen. De verbranding is in dit geval intenser en de verbranding van brandstof is vollediger.

Meestal worden een manometer, thermometer en waterpeilglas niet op de pot geplaatst, maar het zou leuk zijn om ze te installeren.
Terug naar sectie

Soorten steenovens

Tijdens de bakfase worden verschillende ovens gebruikt. Welke steenovenapparatuur bij de productie moet worden gebruikt, hangt van verschillende factoren af. De steenoven is zowel een procesapparatuur als een thermodynamisch open systeem tegelijk. Daarin vinden constante thermische processen plaats.

Ring oven

Ring steenoven

Een type steenoven is een ringoven. Het zijn deze gewelfde ovens die het meest worden gebruikt bij de productie van baksteen. Als een ringvormige steenoven niet in een productie-installatie wordt geïnstalleerd, is het raadzaam om deze zonder dak te gebruiken. De constructiekosten zijn iets duurder in vergelijking met staande ovens, maar het onderhoud ervan is veel handiger en gemakkelijker.

Schema van een ringoven voor het bakken van stenen

Het bakken van stenen in een ringoven geeft een resultaat in kwaliteit dat beduidend hoger is dan in een vloeroven en er wordt meerdere malen minder brandstof verbruikt per 1000 gebakken stenen. Een ander voordeel van deze kachels is dat ze kunnen worden gestookt met verschillende soorten brandstof. Dit alles was van invloed op het wijdverbreide gebruik van ringovens.

Tunnel oven

Tunnelovens vervangen ringovens en vervangen ze geleidelijk. Steeds meer grote steenfabrieken gebruiken ze bij hun productie. In tunnelovens bewegen stenen zich op speciale karren, in tegenstelling tot ronde, waar de steen stilstaat en er verschillende temperatuurregimes doorheen gaan. De tunneloven voor het bakken van stenen is gemakkelijker te onderhouden, omdat het lossen en laden van de partij stenen buiten de oven plaatsvindt, waar acceptabele temperatuuromstandigheden zijn voor het personeel. Bovendien is het veel gemakkelijker om processen vóór het werkgebied te mechaniseren dan erin. De oven is een tunnel met daarin rails.Het bakken van stenen in een tunneloven vindt plaats op karren, die één voor één over de gehele lengte van de tunnel staan. Na een bepaald tijdsinterval komt er een nieuwe kar met ruwe stenen de tunnel binnen, en een kar met kant-en-klare producten verlaat de achterkant van de tunnel.

Tunnelbaksteenoven

De ovens kunnen worden uitgerust met verschillende warmtebronnen. Het is mogelijk om de ovens te verwarmen om te braden met steenkool, olie. Er wordt een elektrische oven of gasbranders geïnstalleerd. Het gemak van service en het economische voordeel van productie zijn afhankelijk van het type warmtebron dat wordt gekozen. Als een gasoven voor het bakken van stenen wordt geselecteerd voor productie, zal het resultaat, ongeacht of het een ring- of tunneloven is, alleen van hoge kwaliteit zijn als de technologische parameters in acht worden genomen.

Mogelijk bent u geïnteresseerd in:

Een pers kiezen voor de productie van legoblokjes.

Welke klei is geschikt voor het maken van stenen?

We bouwen met onze eigen handen een oven om keramiek te bakken

Het type oven wordt gekozen op basis van het aantal te bakken producten. Als het volume klein is, maken we een oven 250-300 liter. Voor groter werk heb je nodig grote oven, zo groot als een kleine kamer.

Instrumenten

Om een ​​kleine oven te bouwen, heb je het volgende gereedschap nodig:

• Slotenmakersgereedschap - voor het werken met metaal. Lasapparaat, set sleutels, vijlen, haakse slijper (haakse slijper), boormachine, hamers.
• Voor het werken met vuurvaste stenen en keramiek - metselaarshamer, troffel, diamantschijf voor haakse slijpers.
• Individuele beschermingsmiddelen. Een gasmasker, veiligheidsbril, handschoenen en dikke katoenen kleding zijn een must bij het werken met haakse slijpers en minerale wol.

Werkorder

De oven bestaat uit een lichaam, brander, plafond, geïsoleerde kamer, deksel.

• Huisvesting. We kiezen een rechthoekige metalen doos als vuurvaste stenen of een metalen vat als voering worden gebruikt, als we isoleren met minerale vuurvaste wol.

In een cilindrische structuur is de warmteverdeling gelijkmatiger. We lassen de benen aan het lichaam.

• We zetten naar de onderkant van de framebekleding, leggen vier keramische isolatoren van hoogspanningsleidingen of vuurvaste stenen per rand - ze zullen dienen als overlappende berichten.
• We bekleden de muren en het dak. Het is beter om vuurvaste stenen op mortel te leggen. We gebruiken kaolien of basaltwol met een hoge dichtheid. We draaien de cilinder van een wattenvel in meerdere lagen om naden te vermijden - warmteverliesbruggen. Bevestig aan de muren met een asbestkoord en keramische knopen. De randen van de bovenkant van de isolatie zijn naar buiten gewikkeld, dit zal de verbindingen van het deksel en de behuizing afdichten en warmte-isoleren.
• We zullen overlappen op de berichten.

Belangrijk! De overlap is losjes op de muren aangebracht - door de scheuren heen hete lucht moet binnendringen... De vlam komt niet in contact met de gebakken producten.

Met een groot gewicht aan producten, gebruiken we droog metselwerk van vuurvaste stenen tot overlapping, met een klein gewicht - porseleinen steengoedtegels van geschikte afmetingen.

De oven is klaar. Er wordt een testrun uitgevoerd. Als metselwerk werd gebruikt met vuurvaste stenen, wordt de oven eerst op een zachte manier gedroogd.

We bakken thuis met stenen

Als je afstand neemt van grote productievolumes in steenfabrieken en nadenkt over kleinere hoeveelheden productie, dan is het mogelijk om het bakken van keramische stenen thuis te organiseren. Om een ​​steen in kleine hoeveelheden te verbranden, heb je een gewoon metalen vat nodig met een inhoud van 200 tot 250 liter. Voorheen was het nodig om de bodems erin aan beide kanten uit te snijden.

Stoken kan ook door middel van vuur. Om dit te doen, moet je een gat van een halve meter diep graven en er een vat boven installeren, verhoogd boven de rand van het gat op een hoogte van ongeveer 20 cm.Op een plaats waar geen onderste bodem is, is dit noodzakelijk om steunen in de vorm van staven of een metalen rooster aan te passen.Dit is nodig zodat er een basis is voor het opslaan van stenen in het vat.

Na het vullen van het vat met stenen, bedek het bovenste gedeelte met een deksel om warmteverlies te minimaliseren. Het bakken duurt ongeveer 20 uur, afhankelijk van de aard van de kleisamenstelling die in de baksteen wordt gebruikt. Het is mogelijk om met gas te stoken, maar zoals hierboven vermeld, hangt de economische winstgevendheid af van het type brandstof.

Diagram van een oven voor het bakken van stenen met gas

We raden deze artikelen aan:

Wat zijn de beste matrices voor legoblokjes om te kopen?

Hoe een handmatige steenpers kiezen?

Kun je het thuis doen?

Thuis is het niet alleen mogelijk om stenen te verbranden, maar ook om zelfgemaakte bouwmaterialen te maken. Bij een dergelijk proces zal het aantal steenblokken met defecten echter groter zijn. Overmatig geharde materialen zijn niet recyclebaar. Er zijn 3 soorten materialen:

• saman - zonder te worden afgevuurd met de toevoeging van stro;
• ruwe baksteen;
• verbrand.

Om een ​​zelfgemaakte steen te krijgen, heb je een bestratingsvorm nodig. U kunt het ook zelf doen. Hiervoor heeft u multiplex en platen met een dikte van 25 mm nodig. Uit deze materialen worden vormelementen uitgesneden en met spijkers van 5-6 mm lang verbonden, zodat de maat van het toekomstige steenblok overeenkomt met de standaard, namelijk 250 × 120 × 65. Zelfgemaakte adobebakstenen zijn gemaakt van een mengsel van magere en olieachtige klei met toevoeging van stro in een verhouding van 1: 1: 5, verdund met water tot een homogene consistentie. De afgewerkte oplossing wordt stevig in mallen geplaatst die eerder zijn bevochtigd en besprenkeld met cement en gesloten met een verwijderbaar deksel. Na 7-14 dagen drogen wordt het eindproduct verwijderd. Om een ​​ruwe steen te krijgen, doen ze dezelfde procedure, waarbij ze zand toevoegen in plaats van stro.

Bij de industriële productie worden speciale ovens gebruikt voor het bakken van klei. Thuis is een zelfgemaakte kachel in de vorm van een metalen vat met een inhoud van ongeveer 200 liter met een uitgesneden bodem geschikt. Blokken om te bakken worden erin geplaatst, bedekt met een metalen deksel en geïnstalleerd op een oven met open bovenkant. Bij gebreke daarvan wordt hij op poten van 20 cm hoog boven de put gemonteerd, waarin op een diepte van 0,5 m vuur wordt gemaakt. Om de vereiste temperatuur voor het stoken te garanderen, moet het vuur 20 uur continu worden aangehouden. In de laatste fase van het proces wordt het zwakker gemaakt. Na 6 uur wordt het deksel verwijderd en laat men de steen afkoelen.

Wat je nodig hebt om een ​​steenoven te kopen

Als u erover nadenkt om een ​​bedrijf met keramische stenen te starten, moet u serieuzere opties overwegen dan vreugdevuren in de tuin te verbranden. Als je al hebt besloten om een ​​mini-steenoven te kopen, moet je de meest geschikte optie kiezen. Het is de moeite waard om na te denken over welke volumes er gepland zijn om te worden geproduceerd, omdat elke oven zijn eigen capaciteit heeft.

Een belangrijk punt is ook om een ​​fornuis met een geschikt type brandstof te kiezen, want in onze tijd van snelle veranderingen in energieprijzen vereist dit probleem serieuze aandacht. Het is de moeite waard om na te gaan of het haalbaar is om een ​​oven met een hogere capaciteit aan te schaffen als er plannen zijn om de productie te verhogen.

Wanneer de vragen over de belangrijkste kenmerken zijn opgelost, is het noodzakelijk om de juiste versie van het model te kiezen en op zoek te gaan naar opties voor een voordelige aankoop. De prijs van een steenoven van verschillende dealers en verkopers kan fluctueren, dus je hoeft je niet te haasten. De meeste vertegenwoordigers die deze producten verkopen, plaatsen prijzen niet in het publieke domein, dus u moet hard werken om een ​​goede deal te vinden. Maar het resultaat van de besparing kan alle verwachtingen aangenaam overtreffen!

Uitvoer

In de video die in dit artikel wordt gepresenteerd, vindt u aanvullende informatie over dit onderwerp, waardoor u meer te weten kunt komen over steenovens.Op basis hiervan kunnen we concluderen dat de onafhankelijke vervaardiging van dergelijke producten de ontwikkeling vereist van een specifiek technisch project voor een specifiek type materiaal.

Het is ook nodig om dergelijke soorten apparaten voor het bakken te gebruiken, wat vrij economisch en efficiënt zou zijn en een bepaald aantal producten in één cyclus zou kunnen produceren. Daarom zijn experts van mening dat het gemakkelijker is om kant-en-klaar materiaal te bestellen dan om het voor hun eigen behoeften te vervaardigen.

klademkirpich.ru