Kenmerken van de installatie van gasketels en ovenapparatuur
De installatie van gasketels moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van regelgevende documenten. De huurders zelf, de eigenaren van het gebouw, kunnen geen gasapparatuur installeren. Het moet worden geïnstalleerd in overeenstemming met een project dat alleen kan worden ontwikkeld door een organisatie die hiervoor een licentie heeft.
Gasketels worden ook geïnstalleerd (aangesloten) door specialisten van een erkende organisatie. Handelsbedrijven hebben in de regel vergunningen voor service na verkoop van geautomatiseerde gasapparatuur, vaak voor ontwerp en installatie. Daarom is het handig om de diensten van één organisatie te gebruiken.
Hieronder worden ter informatie de basisvereisten gegeven voor de plaatsen waar ketels op aardgas kunnen worden geïnstalleerd (aangesloten op de gasleiding). Maar de constructie van dergelijke constructies moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het project en de vereisten van de normen.
Verschillende eisen voor ketels met een gesloten en open verbrandingskamer
Alle ketels zijn ingedeeld volgens het type verbrandingskamer en de manier waarop deze wordt geventileerd. De gesloten verbrandingskamer wordt met kracht geventileerd met behulp van een ventilator die in de ketel is ingebouwd.
Hierdoor kun je het zonder hoge schoorsteen stellen, maar alleen met een horizontaal gedeelte van de pijp en lucht voor de brander vanaf de straat aanzuigen via een luchtkanaal of dezelfde schoorsteen (coaxiale schoorsteen).
Daarom zijn de eisen voor de installatieplaats van één laagvermogen (tot 30 kW) wandketel met gesloten verbrandingskamer niet zo streng. Het kan worden geïnstalleerd in een droge bijkeuken, inclusief de keuken.
Installatie van gasapparatuur in woonkamers is verboden, in de badkamer is het verboden
Ketels met een open brander zijn een andere zaak. Ze werken voor een hoge schoorsteen (boven de nok van het dak), waardoor een natuurlijke trek door de verbrandingskamer ontstaat. En de lucht wordt rechtstreeks uit de kamer gehaald.
De aanwezigheid van een dergelijke verbrandingskamer brengt de belangrijkste beperking met zich mee - deze ketels moeten worden geïnstalleerd in aparte kamers die speciaal voor hen zijn toegewezen - oven (ketelruimten).
Lees meer over de kenmerken van ketels met verschillende verbrandingskamers. En leer ook over het kiezen van een zuinige ketel en het creëren van een zuinig verwarmingssysteem.
Vervolgens zullen we de vereisten voor de plaatsing van ketels in de oven en voor deze kamer in meer detail bekijken.
Waar kan de oven (stookruimte) worden geplaatst
De ruimte voor het installeren van ketels kan zich op elke verdieping van een woonhuis bevinden, ook in de kelder en kelder, maar ook op de zolder en op het dak.
Die. onder de oven kunt u een kamer in het huis aanpassen met afmetingen die niet minder zijn dan de standaard, waarvan de deuren naar de straat leiden. En ook nog voorzien van een raam en een ventilatierooster van een bepaalde ruimte, etc. De oven kan in een apart gebouw geplaatst worden.
Wat en hoe kan in de oven worden geplaatst
De vrije doorgang vanaf de voorzijde van de geïnstalleerde gasapparatuur dient minimaal 1 meter breed te zijn. De oven biedt plaats aan maximaal 4 eenheden gasverwarmingsapparatuur met gesloten verbrandingskamers, maar met een totaal vermogen van niet meer dan 200 kW.
Afmetingen oven
De hoogte van de plafonds in de oven (stookruimte) is minimaal 2,2 meter, het vloeroppervlak is minimaal 4 vierkante meter. voor één ketel. Maar het volume van de oven wordt geregeld afhankelijk van het vermogen van de geïnstalleerde gasapparatuur: - tot en met 30 kW - niet minder dan 7,5 kubieke meter; - inclusief 30 - 60 kW - niet minder dan 13,5 kubieke meter; - 60 - 200 kW - minimaal 15 kubieke meter
Wat is uitgerust met een oven
De oven is voorzien van deuren naar de straat met een breedte van minimaal 0,8 meter, evenals een raam voor natuurlijke verlichting met een oppervlakte van minimaal 0,3 vierkante meter. 10 kubieke meter. oven.
De oven wordt geleverd met een enkelfasige 220 V-voeding, gemaakt in overeenstemming met de PUE, evenals een watertoevoersysteem dat is aangesloten op verwarming en warmwatervoorziening, evenals een riolering die water kan ontvangen in geval van nood overstromingen, ook in de volumes van een ketel en een buffertank.
De aanwezigheid in de stookruimte van brandbare, brandgevaarlijke stoffen, inclusief afwerking aan de wanden, is niet toegestaan. De gasleiding in de oven moet zijn uitgerust met een afsluiter, één voor elke ketel.
Hoe de oven (stookruimte) moet worden geventileerd
De oven moet voorzien zijn van afzuiging, eventueel aangesloten op het ventilatiesysteem van het gehele gebouw. Via het ventilatierooster, dat onderaan de deur of wand is geïnstalleerd, kan verse lucht naar de ketels worden toegevoerd.
Bovendien mag de oppervlakte van de gaten in dit rooster niet kleiner zijn dan 8 cm in het vierkant per kilowatt ketelvermogen. En als de instroom van binnenuit het gebouw minimaal 30 cm in het vierkant is. voor 1 kW.
Schoorsteen
De waarden van de minimumdiameter van de schoorsteen in functie van het ketelvermogen staan vermeld in de tabel.
Maar de basisregel is dit: het dwarsdoorsnedegebied van de schoorsteen mag niet kleiner zijn dan het oppervlak van de uitlaat in de ketel.
Elke schoorsteen moet een inspectiegat hebben dat zich minstens 25 cm onder de schoorsteeninlaat bevindt.
Voor een stabiele werking moet de schoorsteen zich boven de daknok bevinden. Ook moet de schoorsteenstam (verticaal deel) absoluut recht zijn.
Deze informatie wordt alleen ter informatie verstrekt om een algemeen beeld te krijgen van de oven in privéwoningen. Bij het bouwen van een ruimte voor het plaatsen van gasapparatuur, moet u zich laten leiden door ontwerpoplossingen en de vereisten van regelgevingsdocumenten.
Grote encyclopedie van olie en gas
Blz.4
Voor alle ketels van deze groep is de verbrandingskamer gedeeld door een tweevoudig lichtscherm. Een verdere verkleining van de afmetingen van de ketels werd bereikt doordat het, met de kleinere afmetingen van het convectiegedeelte van de oververhitter, het mogelijk werd om de diepte van het horizontale bypasskanaal te verkleinen en de afstand tussen de oven en de neergaande convectieschacht. In het bijzonder is voor de TP-92-ketel de volledige primaire oververhitter gemaakt in de vorm van aan de muur bevestigde buispakketten en schermen die in twee rijen zijn gerangschikt, en de secundaire oververhitter bevindt zich in een neerwaartse convectieschacht. [46]
Daarom mogen er geen neerwaartse vloeistofpaden in de leidingen aan de bovenzijde van de economizer zijn. Dit bepaalt het ontwerp van parallelle buizen in de spoelen, die iets groter zijn dan de spoelen van het convectiegedeelte van de oververhitter. [47]
In de oververhitter is er geen onderlinge kruising van stoom van de linker- en rechterhelft van de ketel en wordt de stoomtemperatuur voor elke helft apart geregeld. Verder wordt de stoom langs de verticale stijgleidingen 7, waarin zich een injectie-inrichting bevindt, naar de onderste helft van het convectieve deel van de oververhitter geleid. [49]
Als aan deze pijpen een brandgevaarlijke riem hing, zouden er periodiek scheuren in verschijnen. Daarom, als er een brandgevaarlijke riem in de vuurhaard is, is het noodzakelijk om de installatie van een stoomoververhitter met hoge straling te staken. Dienovereenkomstig neemt het convectiegedeelte van de oververhitter toe en moet een deel van zijn verwarmingsoppervlak bij een verlaagde temperatuur werken. Deze omstandigheid zorgt voor extra problemen. [vijftig]
Als het voedingswater met een lagere temperatuur de trommelboiler binnenkomt, moet er extra brandstof worden verbruikt om dit water aan de kook te brengen. In dit geval worden de zeven en het convectiegedeelte van de oververhitter verwarmd door een grotere hoeveelheid rookgassen en neemt de oververhitting van de stoom dienovereenkomstig toe.In een doorstroomboiler leidt een dergelijke toename van het brandstofverbruik tot een verhoging van de temperatuur van de opwarmstoom. [52]
| Diagram oververhitter ketel TGM-84B. [53] |
De ketel werd herhaaldelijk gereconstrueerd, waardoor het TGM-84A-model verscheen en vervolgens het TGM-84B-model. Met name werden uniforme zeven geïntroduceerd en werd een meer gelijkmatige stoomverdeling tussen de leidingen bereikt. De dwarse spoed van pijpen in horizontale pakketten van het convectiegedeelte van de oververhitter werd vergroot, waardoor de kans op verontreiniging met stookolie-roet werd verkleind. [54]
De spoelen van het verwarmingsregelvlak daarboven zijn onbruikbaar geworden. Op een veel kleinere schaal werden de laatste verticale spoelen van het convectiegedeelte van de oververhitter beschadigd door gassen; de economizer en de regeneratieve roterende luchtverwarmer waren niet beschadigd. [55]
De gasdichte verbrandingskamer met volledig gelaste zeven en verwijdering van vaste bodemas is uitgerust met acht dubbelstroom poederkoolbranders die tegenover elkaar op de zijwanden in één laag zijn geplaatst. De lay-out van de ketel is gemaakt volgens het T-vormige schema met naar beneden gerichte gaskanalen aan de zijkanten van de oven, waarin het convectiegedeelte van de oververhitter en de tweede trap van de economizer zich bevinden. [57]
In een trommelketel stijgt de temperatuur van oververhitte stoom in de regel met een toename van het vochtgehalte van steenkool en neemt af met een afname. Deze afhankelijkheid is het meest voelbaar bij ketels, waarin het stralingsgedeelte van de oververhitter relatief klein is, en wordt voornamelijk verklaard door het feit dat bij het verbranden van vochtigere kolen de hoeveelheid rookgassen die de schermen wassen en het convectiegedeelte van de oververhitter toeneemt, waardoor een grotere hoeveelheid warmte wordt overgedragen aan de stoom. [58]
Veel gevaarlijker is een tijdelijke verhoging van het zoutgehalte van voedingswater als gevolg van bijvoorbeeld diverse operationele problemen etc. Deze zone bevindt zich als. Ramzin, tussen het convectieve deel van de oververhitter en de convectieve economizer en wordt daarom gewassen door rookgassen van gematigde temperatuur. De haalbaarheid van een dergelijke overgangszone zal in de eerste jaren dat de ketels in bedrijf zijn, worden getest. [59]
De oververhitters van verschillende ketels die op ASh werken, zijn anders gerangschikt (afb. Verzadigde stoom komt het stralende deel van de oververhitter binnen, gelegen aan een zijwand van de oven. Dit deel van de oververhitter bestaat uit twee panelen. Dan komt de stoom het convectiegedeelte binnen. van de oververhitter, bestaande uit drie pakketten horizontale spoelen en geplaatst in een hefgaskanaal boven een kleine ketelbuisbundel. [60]
Pagina's: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Bepaling van de afmetingen van de verbrandingskamer, convectiekanaal en plaatsing van branders
De verbrandingskamer van de ontworpen ketel is een parallellepipedum (op - breedte, bt - diepte, ht - hoogte)
Het volume van de verbrandingskamer wordt beperkt door het axiale vlak van de wand- en plafondwandbuizen. De doorsnede van de oven langs de assen van de buizen van de zeven fт wordt bepaald op basis van de in de praktijk geteste warmteafgiftedichtheid langs de doorsnede van de oven qf
fт =, m2 (9)
De breedte en diepte van de verbrandingskamer worden gekozen op basis van de afmetingen van de vlam van de branders en hun warmteafgifte. Het cursusproject maakt gebruik van Weishaupt [] automatische branders. De afmetingen van het gedeelte van de verbrandingskamer worden bepaald volgens het nomogram in figuur 9.1.
Figuur 9.1
Warmteafgifte van de brander
, kW (9,1)
waar Вр het volumetrische verbruik van aardgas is, m3 / h;
- de laagste verbrandingswarmte van gas, kJ / m3.
Bij ketels met een lage productiviteit (tot 25 t / h) wordt per ketel één brander geplaatst. Het type geschikte brander wordt gekozen uit de catalogus [].
Het resultaat van de branderselectie wordt weergegeven in de tabel. 9.1
Tabel 9.1
| Type brander | aantal |
| Monarh gasolie 1000 ... 1000 kW |
Het volume van de verbrandingskamer van de ketel wordt geselecteerd op basis van de toelaatbare thermische spanning van het verbrandingsvolume.
, m3 (9.2)
De resultaten van de berekening van de doorsnede, het volume en de hoogte van de verbrandingskamer zijn weergegeven in de tabel. 9.2
Tabel 9.2
| , m3 / s | , kJ / m3 | , kW / m2 | , m2 | , kW / m2 | , m3 | ht, m |
Het kleinste deel van het convectiegaskanaal wordt bepaald op basis van het gasvolume bij de ingang van de mijn en hun economisch optimale snelheid
, m2 (9,3)
waar Fk de sectie is, m2; - temperatuur van rookgassen bij de ingang van het gaskanaal, оС; K is de coëfficiënt van het vrije stroomgebied; - optimale snelheid van rookgassen, m / s.
Verhouding vrijstroomoppervlak
, (9.4)
waarbij S1 de steek van de buis is in de dwarsdoorsnede dwars op de gasstroom, mm; d - buitendiameter van pijpen, mm.
S1 S1 d
gasstroom
Voorgeselecteerd d = 51 mm, S1 = 100 mm. De berekeningsresultaten zijn weergegeven in de tabel. 9.3
Tabel 9.3
| , m3 / uur | , m3 / s | Vg, m3 / m3 | , oC | , Mevrouw | S, mm | d, mm | NAAR | , m2 |
Het berekende oppervlak van de wanden van de verbrandingskamer
, m2 (9,5)
Geschat volume van de verbrandingskamer
, m3 (9,6)
Het resultaat van de bepaling is weergegeven in de tabel. 9.4
Tabel 9.4
| , m | , m | , m | , m2 | , m2 |
Thermische berekening van de verbrandingskamer
10.1. Nuttige warmteafvoer in de vuurhaard
, kJ / m3 (10)
waar is de calorische onderwaarde van droog aardgas, kJ / m3; - de warmte van de buitenlucht. Omdat koude lucht niet wordt voorverwarmd
, kJ / m3 (10,1)
De berekeningsresultaten zijn weergegeven in de tabel. 10.1
Tabel 10.1
| , kJ / m3 | , % | , kJ / m3 | , kJ / m3 | , kJ / m3 |
Theoretische (adiabatische) brandstofverbrandingstemperatuur.
Temperatuur υa wordt bepaald aan de hand van de tabel. 7.3 door de enthalpie van de gassen in de verbrandingskamer te interpoleren met behulp van de formule
, оС (10,2)
Het berekeningsresultaat wordt weergegeven in de tabel. 10.2
Tabel 10.2
| , kJ / m3 | , оС | , оС | , kJ / m3 | , kJ / m3 | , оС |
megaobuchalka.ru
Eigenaarsrecensies van Tis-ketels op vaste brandstof: voor- en nadelen
| Voordelen | nadelen |
| Dik staal (4-5 mm) van de verbrandingskamer, wat de duurzaamheid van het hoofdelement van TT-ketels garandeert | Groot gewicht aan ketels |
| Efficiëntie van brandstofverbranding door de naverbranding van gassen en een complexer ontwerp van de verwijdering van verbrandingsproducten bij jongere modellen, evenals verbranding bovenin bij oudere modellen | Dienst- en handelsstructuren zijn niet in alle regio's van Rusland ontwikkeld |
| Brandtijd - door de relatief grote vuurkist is, afhankelijk van het model en de brandstof, één lading voldoende voor 6,8, 10 of zelfs 20 of meer uur | Volgens de servicepraktijk zijn er uiterst zeldzame problemen met een mechanische thermostaat, de ketel houdt de ingestelde temperatuur niet vast |
| Matige roetvorming, geen condensatieproblemen, praktisch en gemakkelijk te reinigen | |
| Aangename kosten voor deze klasse en prijssegment van ketels | |
| Uitstekende en responsieve ondersteuning (zowel in overleg voor aankoop als bij verdere service) | |
| Grote keuze aan stroomopties voor alle modellen |
3.6. Stoomketels uit de KE-serie
Het merk stoomketels van de KE-serie duidt op dubbele trommels met natuurlijke circulatie, gelaagde ovens met een stoomcapaciteit van 2,5 ... 25 t / h, die zijn ontworpen om verzadigde en oververhitte stoom te genereren met een druk van 1,4 en 2,4 MPa. Deze stoomketels werken op zwarte en bruine kolen, de set ketels omvat semi-mechanische ovens KE-2.5-13 of mechanische ovens TLMZ en TCHZ (stoomketels KE-4-13; -6.5-13; -10-13). ..
Stoomketels van de KE-serie, stoomcapaciteit 4; 6.5 en 10 t / u hebben een lage indeling met een verbrandingskamer (afb. 3.8), gevormd door zijschermen van pijpen met een diameter van 51 × 2,5 mm, voor en achter onafgeschermde bakstenen muren.
Afb. 3.8. Stoomketel van de KE-serie met een stoomcapaciteit van 4; 6,5 en 10 t / uur:
1 - verbrandingskamer; 2 - bovenste trommel; 3 - bakstenen muur; 4 - naverbrandingskamer; 5, 6 - respectievelijk vuurvaste en gietijzeren scheidingswanden; 7 - blaasinrichting; 8 - onderste trommel; 9 - sectie voor luchttoevoer; 10 - retourrooster; 11 - slakkenmijn; 12 - pneumomechanische brandstofverspreider
Tussen de verbrandingskamer en de convectiepijpenbundel bevindt zich een naverbrander. Rookgassen uit de verbrandingskamer en de naverbrandingskamer komen de convectieve buizenbundel binnen, wassen deze met een transversale stroming en maken tijdens de beweging bochten in het horizontale vlak vanwege de aanwezigheid van vuurvaste klei en gietijzeren scheidingswanden. De zijwanden zijn bekleed met on-pipe voering.Hij helt onder de naverbrander zodat het grootste deel van de brandstofstukken die in de kamer vallen op het rooster rolt.
Stoomketels KE-25 zijn gemaakt in een hoge configuratie met een volledig afgeschermde vuurhaard. Het achterscherm vormt een sint-jakobsschelp en daarmee een naverbrandingskamer. Het L-vormige scherm aan de rechterkant gaat het plafond in. De ketels zijn uitgerust met een retoursysteem voor brandstofinvoer en een scherpe stoot (snelle luchtstroom). Het meeslepende bezinksel in de vier asbakken van de ketel wordt door middel van ejectoren teruggevoerd naar de oven en in de verbrandingskamer geleid. Blaaslucht wordt via de achterwand in de verbrandingskamer geleid met behulp van nozzles die zich op een hoogte van 500 mm vanaf het roosterniveau bevinden. Onder de ketel bevindt zich een mechanische oven, die bestaat uit een vlokkenkettingrooster van de teruggaande slag. Het rooster is voorzien van twee pneumo-mechanische spreiders
De ketel maakt gebruik van een eentraps verdampingsschema. Voedingswater wordt via een geperforeerde buis in de bovenste trommel onder het waterniveau geleid. Stoom wordt uit vocht verwijderd in een horizontale jaloezie-afscheider en een stoomontvanger in de vorm van een geperforeerd schild met gaten.
De verwarmingsoppervlakken van de staart bestaan uit een luchtverwarmer met één doorgang, die zorgt voor luchtverwarming tot 145 ° C. Achter de luchtverwarmer is een waterbesparing aangebracht.
Welk ketelmodel is uiteindelijk beter om te kiezen?
Als u voor Tis-ketels hebt gekozen, is de Tis Pro DR de meest veelzijdige en wijdverspreide. Dit is wat ons betreft het beste aanbod qua prijs-kwaliteitverhouding. Over het algemeen zijn er geen onsuccesvolle of overdreven prominente modellen in de line-up. De keuze hangt voornamelijk af van het budget, het type brandstof en de fragmentatie ervan.
Het belangrijkste bij de keuze is om te beslissen over het vereiste ketelvermogen. Voor een gemiddeld huis in de klimaatzone van de regio Moskou, met 2 stenen en een plafondhoogte van 2,7 m, wordt het minimaal vereiste vermogen van verwarmingsapparatuur berekend op basis van een eenvoudige regel: 1 kW voor elke 10 m2 oppervlakte. We raden ook aan om een kleine marge van 15-25% in te stellen.
Als u bijvoorbeeld het hierboven beschreven huis heeft met een oppervlakte van 150 m2, is het minimaal vereiste vermogen 150/10 * 1,2 (20% van de voorraad) = 18 kW.
Als de woning perfect geïsoleerd is (bijvoorbeeld schuimplastic met een dikte van 10 cm of meer) of zich in het uiterste zuiden van een land met een warm klimaat bevindt, kan het resultaat met 5-30% naar beneden worden bijgesteld.
Hoe het benodigde ketelvermogen te berekenen Individuele berekening, formule en correctiefactoren
Officiële site: waar u alle modellen en bedieningsinstructies kunt zien
Een momentopname van de officiële website van de fabrikant.
De originele officiële website is op: https://www.belkomin.com/
In Rusland wordt de onderneming niet vertegenwoordigd door een enkele website, bijna elk van de officiële partners op het grondgebied van de Russische Federatie (u kunt een lijst ervan bekijken in het gedeelte 'Waar te koop' van de officiële website) heeft zijn eigen website.
Als u naar de sectie "Catalogus" → "Ketels voor vaste brandstoffen" gaat, kunt u alle beschikbare modellen en hun beschrijvingen zien. Voor elk model zijn op het tabblad "Instructie" elektronische kopieën van een volwaardige instructiehandleiding, installatie en afstelling bijgevoegd. De handleidingen van elk model beschrijven de kenmerken, het installatieschema, het algoritme voor het inschakelen en aanpassen van de werking, de servicekenmerken, er zijn duidelijke schematische afbeeldingen en foto's.
Servicetelefoonnummers verschillen per regio, u kunt ze vinden door naar het tabblad "Service" → "Servicecentra" te gaan.
